К числу проблем, которые могут возникнуть в процессе формования SMC-материалов, относятся: образование пузырей и внутренних выпуклостей на поверхности изделия; деформация и коробление изделия; появление трещин в изделии через некоторое время и частичное обнажение волокон. Причины этих явлений и меры по их устранению описаны ниже:
1. Образование пены на поверхности или вздутие внутри изделия.
Причиной этого явления может быть слишком высокое содержание влаги и летучих веществ в материале; слишком высокая или слишком низкая температура пресс-формы; недостаточное давление и слишком короткое время выдержки; неравномерный нагрев материала. Решение заключается в строгом контроле содержания летучих веществ в материале, соответствующей регулировке температуры пресс-формы и разумном контроле давления и времени выдержки при формовании. Необходимо усовершенствовать нагревательное устройство, чтобы обеспечить равномерный нагрев материала.
2. Деформация и коробление изделия.
Это явление может быть вызвано неполным отверждением FRP/SMC, низкой температурой формования и недостаточным временем выдержки; неравномерной толщиной изделия, приводящей к неравномерной усадке.
Решение заключается в строгом контроле температуры и времени отверждения; выборе формовочного материала с малым коэффициентом усадки; при условии соответствия требованиям к изделию, в соответствующем изменении структуры изделия для обеспечения максимально равномерной толщины или плавного перехода.
3. Трещины
Это явление чаще всего встречается в изделиях с вставками. Причиной могут быть: нерациональная структура вставок в изделии; слишком большое количество вставок; нерациональный метод извлечения из формы; слишком большая разница в толщине каждой части изделия. Решение заключается в изменении структуры изделия в допустимых условиях, при этом вставки должны соответствовать требованиям литья; и в рациональном проектировании механизма извлечения из формы для обеспечения средней силы выталкивания.
4. Изделие находится под давлением, наблюдается локальный недостаток клея.
Причиной этого явления может быть недостаточное давление; чрезмерная текучесть материала и недостаточное количество подаваемого материала; слишком высокая температура, из-за которой часть формованного материала преждевременно затвердевает.
Решение заключается в строгом контроле температуры, давления и времени прессования при формовании; обеспечении достаточного количества материалов и отсутствии их дефицита.
5. Форма для приклеивания изделия
Иногда изделие прилипает к форме и с трудом извлекается, что серьезно ухудшает его внешний вид. Причиной может быть недостаток разделительного агента в материале; форма не очищена, и разделительный агент забыт; повреждена поверхность формы. Решение заключается в строгом контроле качества материалов, аккуратной эксплуатации и своевременном устранении повреждений формы для достижения требуемого качества отделки.
6. Край изделия, выходящий за пределы заготовки, слишком толстый.
Причиной этого явления может быть нерациональная конструкция пресс-формы; слишком большое количество добавляемого материала и т. д. Решение заключается в разработке рациональной конструкции пресс-формы и строгом контроле количества подаваемого материала.
7. Размер изделия не соответствует требованиям.
Причиной этого явления может быть несоответствие качества материала требованиям; нестрогая подача материала; износ пресс-формы; неточность проектных размеров пресс-формы и т. д. Решение заключается в строгом контроле качества материалов и точной подаче материала. Проектные размеры пресс-формы должны быть точными. Поврежденные пресс-формы использовать нельзя.
Проблемы, возникающие в процессе формования изделий, не ограничиваются вышеперечисленными. В производственном процессе необходимо накапливать опыт, постоянно совершенствоваться и повышать качество.
Дата публикации: 05 мая 2021 г.
