В системах привода гидравлических прессов в основном используются два типа: прямой привод насосом и привод с насосом. При прямом приводе насосом рабочая жидкость подается под высоким давлением в гидравлический цилиндр, клапан используется для изменения направления подачи жидкости, а предохранительный клапан — для регулирования предельного давления в системе, выполняя при этом функцию безопасного перелива. Эта система привода имеет меньше соединений, простую конструкцию, давление может автоматически увеличиваться и уменьшаться в зависимости от требуемой рабочей силы, что снижает энергопотребление, но мощность насоса и его приводного двигателя должна определяться максимальной рабочей силой и максимальной скоростью гидравлического пресса. Этот тип привода в основном используется в гидравлических прессах малого и среднего размера, но также применяется в крупных (например, 120 000 кН) ковочных гидравлических прессах с прямым приводом от насоса.
Привод насос-аккумулятор. В этой системе привода используется один или несколько аккумуляторов. Когда рабочая жидкость под высоким давлением, подаваемая насосом, избыток, она накапливается в аккумуляторе; когда запаса недостаточно, он пополняется аккумулятором. Использование этой системы позволяет выбирать мощность насоса и двигателя в зависимости от среднего количества рабочей жидкости под высоким давлением, но поскольку давление рабочей жидкости постоянно, потребление энергии велико, а система имеет множество звеньев, конструкция становится более сложной. Эта система привода в основном используется для крупных гидравлических прессов или в составе комплекта приводных систем для привода нескольких гидравлических прессов.
В основном, конструкция может быть четырехколонной, одноколонной (С), горизонтальной, вертикальной рамной, универсального гидравлического пресса. В зависимости от применения, она может быть в основном разделена на следующие виды обработки металла: формовка, гибка, растяжение, штамповка, формовка порошка (металла, неметалла), прессование, экструзия и т.д.
Гидравлический пресс для горячей ковки: крупный гидравлический пресс для ковки позволяет изготавливать различное оборудование для свободной ковки и является одним из наиболее широко используемых видов оборудования в кузнечном деле. В настоящее время существуют серии гидравлических прессов для ковки мощностью 800, 1600, 2000, 2500, 3150, 4000 и 5000 тонн.
Четырехколонный гидравлический пресс: подходит для прессования пластмассовых материалов. К таким процессам относятся: формование порошковых изделий, формование пластмассовых изделий, экструзионная (холодная) обработка металла, растяжение и горизонтальное прессование листового металла, гибка, токарная обработка, коррекция и другие.
Четырехколонные гидравлические прессы можно разделить на четырехколонные двухбалочные гидравлические прессы, четырехколонные трехбалочные гидравлические прессы и четырехколонные четырехбалочные гидравлические прессы.
Однорычажный гидравлический пресс (одноколонный гидравлический пресс): позволяет расширить рабочий диапазон, использовать преимущества трехстороннего пространства, увеличить ход гидравлического цилиндра (опционально), максимальная телескопическая длина 260-800 мм, заданное рабочее давление; устройство отвода тепла от гидравлической системы.
Портальный гидравлический пресс: на его деталях можно выполнять сборку, разборку, выпрямление, каландрирование, растяжение, гибку, штамповку и другие работы, что позволяет реализовать многофункциональность одного станка. Рабочий стол может перемещаться вверх и вниз, что позволяет регулировать высоту раскрытия и смыкания, делая работу более удобной.
Двухколонный гидравлический пресс: данная серия изделий подходит для прессования различных деталей, гибки, формовки, штамповки, фланцевания, пробивки и неглубокой вытяжки мелких деталей; формовки изделий из металлического порошка и других технологических процессов. Используется электроуправление, точечное перемещение и полуавтоматическая циркуляция, возможность поддержания заданного времени каландрирования, надежная направляющая, простота в эксплуатации и обслуживании, экономичность и долговечность. По желанию заказчика может быть добавлено термоизмерительное оборудование, цилиндрический эжектор, цифровой дисплей хода, счетчик и другие функции.
Дата публикации: 12 марта 2022 г.
