Uhlíkové vlákna sú prevažne špeciálne vlákna zložené z uhlíkových prvkov, ktorých obsah sa líši v závislosti od druhu uhlíka, zvyčajne 90 % alebo viac. Uhlíkové vlákna majú vlastnosti bežných uhlíkových materiálov, ako je vysoká teplotná odolnosť, trenie, vodivosť, tepelná vodivosť a odolnosť proti korózii, ale v rôznych tvaroch majú výraznú anizotropiu, sú mäkké, dajú sa opracovať do rôznych druhov tkanín a vykazujú vysokú pevnosť pozdĺž osi vlákna. Podiel uhlíkových vlákien je malý, takže majú vysokú špecifickú hustotu.
Uhlíkové vlákna sú vyrobené zo zložitých chemických vlákien s vysokým obsahom uhlíka, ktoré sa počas tepelného spracovania netavia a sú pripravené tepelne stabilizačnou oxidáciou, karbonizáciou a grafitizáciou. Kompozity z uhlíkových vlákien (CFRP) sa vyznačujú vysokou pevnosťou, vysokou tuhosťou, vysokou húževnatosťou v ťahu, odolnosťou proti korózii, vysokým tlmením atď., čo môže výrazne zlepšiť životnosť automobilov, palivovú účinnosť a bezpečnosť, a boli v automobilovom priemysle uznané ako ideálne materiály. Kvantované materiály.
Štruktúra hydraulického lisu na tvárnenie lomu z uhlíkových vlákien s hmotnosťou 1000 ton je:
(1) Návrh štruktúry počítačovej optimalizácie, štruktúra stroja, jednoduchá, ekonomická, praktická.
(2) Hydraulické ovládanie využíva integrovaný systém uzatváracích ventilov, spoľahlivú prevádzku, dlhú životnosť, malý hydraulický náraz a znižuje počet spojovacích potrubí a miest úniku.
(3) Nezávislý elektrický riadiaci systém, spoľahlivá práca, objektívna, pohodlná údržba.
⑷ Tlačidlo sa používa na centrálne ovládanie s tromi režimami prevádzky: manuálnym a poloautomatickým.
⑸ Výberom ovládacieho panela je možné nastaviť trvanie a dva procesy tvarovania sú fixné a existuje funkcia udržiavania oneskorenia tlaku.
Pracovný tlak posúvača, rýchle zaťaženie, rýchle smerom nadol a pomaly spracovaná jazda je možné nastaviť podľa procesu.
1000 tonový hydraulický lis na kompozitné formy z uhlíkových vlákien: Predlisok z uhlíkových vlákien sa umiestni medzi hornú a dolnú formu, po utesnení formy sa forma umiestni do fázy hydraulického formovania a po určitom čase sa stlačí do špeciálneho hydraulického lisu. Živica sa pod tlakom vytvorí a predlisok sa potom vyberie z horúceho lisu. Tento proces formovania má vysokú pevnosť, vysokú presnosť, nízku kvalitu svetla a nízky vplyv na životné prostredie, čo je výhodné pre dávkovú výrobu a je vhodné pre objemnú a štandardizovanú výrobu.
Proces lisovania spočíva v získaní výrobku plastifikáciou, roztekaním a vyplnením dutín, vytvrdzovaním živice a ďalšími rôznymi fázami tuhnutia živice. Počas toku termoplastických kompozitov vystužených uhlíkovými vláknami nielenže tečie termoplastická živica, ale aj uhlíkové vlákno ako výstužný materiál, takže tlak pri lisovaní je vyšší ako pri iných procesných metódach, čo patrí k vysokotlakovému lisovaniu. Vyžaduje si to hydraulický lis, ktorý je možné regulovať na tlak, a vysokopevnostné, presné a teplotne odolné kovové formy.
Hydraulický lis na kompozitné formy s hmotnosťou 1000 ton sa používa hlavne na lisovanie, aby sa splnili požiadavky procesu potlačenia. Teplota zariadenia, čas vytvrdzovania, tlak a rýchlosť zodpovedajú procesným charakteristikám materiálov SMC/BMC; použitie PLC riadenia, jednoduchá obsluha, nastaviteľné pracovné parametre; riadiaci systém, rýchle spúšťanie, segmentácia, kompresia, segmentácia, práca, tlak, pomalé formovanie, rýchly návrat, pomalé uvoľnenie, rýchle otváranie, rýchly návrat a ďalšie činnosti. A teplota sa dá lepšie kontrolovať.
Je zrejmé, že proces potlačenia 1000-tonového hydraulického lisu na kompozitné tvarovanie z uhlíkových vlákien sa vykonáva lisovaním a lisovaný obrobok má vlastnosti odolnosti voči korózii, rýchleho lisovania, spotreby energie a úspory energie.
Pani Serafina
Tel./Web/Wechat: 008615102806197
Čas uverejnenia: 23. apríla 2021
