Analýza hlavných problémov a riešení elektrických vykurovacích dosiek:
1. Teplota ohrevu elektrickej vykurovacej dosky nemôže spĺňať požiadavky
a. Pri neustálom zlepšovaní súčasného procesu zariadenie nemôže spĺňať požiadavky na tvarovanie výrobkov;
b. Rovnomernosť ohrevu elektrickej vykurovacej dosky je nedostatočná a ohrev nie je možné dobre rozdeliť na zóny, čo vedie k nízkemu výťažku produktu;
c. Elektrická vykurovacia trubica sa ohrieva s veľkou tepelnou zotrvačnosťou a nestabilnou rýchlosťou ohrevu.
2. Vysoká miera poruchovosti priameho ohrevu elektrických vykurovacích rúrok
a. Väčšina elektrických vykurovacích dosiek je ovládaná viacerými polovodičovými relé a vykurovanie riadi viacero vykurovacích trubíc, čo zvyšuje pravdepodobnosť poruchy;
b. Vykurovací okruh sa ľahko zahrieva a horí, má vysoké náklady na údržbu a existujú bezpečnostné riziká;
c. Pretože elektrická vykurovacia trubica je priamo vložená do vykurovacej dosky, je vystavená vzduchu počas dlhodobého ohrevu a chladenia. Drôt elektrickej pece vo vykurovacej trubici sa ľahko oxiduje, má krátku životnosť, vysoké náklady na údržbu a predstavuje potenciálne bezpečnostné riziká;
3. Ohrev metódou vedenia tepla olejom
a. V reakcii na vyššie uvedené problémy má spoločnosť Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. veľmi vyspelé riešenie, ktoré využíva tepelný cyklus oleja na prenos tepla pri teplote formy a ohrevu stroja;
b. Stroj na reguláciu teploty foriem dokáže automaticky regulovať teplotu ohrievaných predmetov. Elektrický zdroj tepla vo vykurovacom zariadení, teplonosný olej ako nosič tepla, využíva vysokoteplotné obehové olejové čerpadlo na vynútenie cirkulácie na prenos tepelnej energie do vykurovacej oblasti; potom sa zariadenie vráti do jednosmerného vykurovacieho zariadenia, aby sa opäť pokračovalo v ohrievaní, pričom sa tento cyklus opakuje, aby sa dosiahol neustály nárast tepla, takže teplota ohrievaného predmetu stúpa a proces dosiahnutia konštantnej teploty vykurovania vyžaduje použitie nepriameho ohrevu s obehom média, rovnomerný ohrev, nepriamu reguláciu teploty, rýchly nárast a pokles teploty, jednoduchú údržbu a nízku tepelnú zotrvačnosť.
4. Zónová regulácia pre zlepšenie rovnomernosti teploty
a. V prípade vysoko presnej regulácie teploty stroja na temperovanie foriem, vzhľadom na problém nízkej rovnomernosti teploty, spoločnosť Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. používa schému riadenia s jednou zónou vyhrievacej dosky; napríklad veľkosť vyhrievacej dosky je 4,5 m x 1,6 m, jedna vyhrievacia doska je rozdelená do troch zón s rozmermi 1,5 metra x 1,6 metra pre nezávislú reguláciu teploty a tepelnú kompenzáciu. Horná a dolná vyhrievacia doska majú 6 olejových okruhov a 6 zón na reguláciu teploty, čím je zaručená rovnomernosť teploty;
b. Zariadenie na meranie teploty formy je vybavené dvoma regulačnými systémami s uzavretou slučkou, pričom teplota oleja a systém olejového okruhu sa používajú ako regulácia s uzavretou slučkou, aby sa zabezpečilo, že teplota oleja môže byť v regulovateľnom rozsahu ±1 ℃; nastavená teplota a teplota formy alebo horúcej dosky sa opäť vytvoria. Regulácia s uzavretou slučkou, regulácia teploty formy v reálnom čase, bezpečnejšia.
Rozdiel medzi elektrickou vykurovacou tyčou a prístrojom na meranie teploty oleja
1. Výhody elektrických vykurovacích tyčí: priame vykurovanie, žiadne dielektrické straty, vysoká rýchlosť vykurovania, relatívne nízke náklady a jednoduché vloženie priamo do vyhrievacej platne;
2. Nevýhody elektrických vykurovacích tyčí: nerovnomerné vykurovanie, vysoké náklady na údržbu (vyžadujúce si častú výmenu vykurovacích tyčí), zložitá demontáž, veľká tepelná zotrvačnosť a veľké vykurovacie potrubia vykurovacej dosky sú nebezpečné;
3. Výhody zariadenia na meranie teploty oleja: použitie nepriameho ohrevu so stredným obehom, vysoká rovnomernosť ohrevu, nepriama regulácia teploty, rýchly nárast a pokles teploty, jednoduchá údržba, malá tepelná zotrvačnosť, silná ovládateľnosť, priamy ohrev a presná regulácia chladenia;
4. Nevýhody zariadenia na meranie teploty oleja: údržba zariadenia spôsobí stredné straty a počiatočné investičné náklady budú vyššie;
Opatrenia na prevenciu úniku oleja pri meraní teploty oleja
1. Potrubie systému používa špeciálne rúry GB 3087 pre strednotlakové a nízkotlakové kotly a potrubie 20# je integrálne vytvorené, aby sa zabezpečila spoľahlivosť systému a neúnik oleja;
2. Palivová nádrž je vybavená zariadením na detekciu hladiny kvapaliny. Akonáhle systém uniká, hladina kvapaliny v palivovej nádrži klesne a zariadenie sa zastaví a spustí alarm.
3. Potrubie je vybavené zariadením na detekciu tlaku. Keď systém uniká olej, tlak v čerpadle sa zníži a tlak ohrevu sa nedá dosiahnuť a systém zakáže ohrev.
4. Zariadenie na detekciu suchého spaľovania vykurovacieho potrubia: akonáhle systém uniká olej, teplota suchého spaľovania vykurovacieho potrubia sa výrazne zvýši a systém sa zakáže.
5. Zariadenie je vybavené alarmami pre únik oleja, poruchu, poškodenie atď. Po výskyte poruchy systém automaticky ukončí alebo aktualizuje prevádzku a zobrazí chybový stav.
Čas uverejnenia: 8. decembra 2020
