Postopek hidroformiranja ima široko paleto uporabe v avtomobilski, letalski, vesoljski in vesoljski industriji ter industriji cevovodov, predvsem pa je primeren za: vzdolž osi komponent spreminjajoče se votle konstrukcijske dele krožnega, pravokotnega ali posebnega prereza, kot so posebne cevi avtomobilskega izpušnega sistema; votle okvirje z ne-krožnim prerezom, kot so nosilci motorja, nosilci armaturne plošče, okvirji karoserije (približno 11 % do 15 % mase vozila); votle gredi in kompleksne cevne spojke itd. Primerni materiali za postopek hidroformiranja vključujejo ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, aluminijeve zlitine, bakrove zlitine in nikljeve zlitine itd. Načeloma so materiali, primerni za hladno oblikovanje, primerni za postopek hidroformiranja. Predvsem se uporabljajo v tovarnah avtomobilskih delov, tovarnah elektronike, tovarnah električnih aparatov, obratih za toplotno obdelavo, tovarnah avtomobilskih delov, tovarnah zobnikov in tovarnah delov klimatskih naprav.
Oprema je še posebej primerna za upogibanje, oblikovanje, prirobljenje in druge postopke osrednjih delov z napravo za prebijanje. Uporablja se lahko tudi za prebijanje in rezanje, kar je prva izbira v ladijski industriji, industriji tlačnih posod, kemični industriji in drugih industrijah.
Uporablja se lahko za pločevinaste dele pri raztegovanju, struženju, upogibanju in štancanju, lahko pa se uporablja tudi za splošni postopek stiskanja glede na potrebe uporabnika za povečanje medpomnilnika za prebijanje, prebijanje, mobilno delovno mizo in druge naprave. Poleg kovanja in stiskanja se lahko tri- in štiri-stebrna hidravlična stiskalnica uporablja tudi za rektifikacijo, stiskanje, pakiranje, stiskanje blokov in plošč itd.
Uporablja se lahko tudi pri oblikovanju aksialnih delov, kalibraciji profilov, zadrževanju, namestitvi in ploščatih delov, štancanju, upogibanju, oblikovanju stereotipov, raztezanju, stiskanju plastičnih materialov, kot so prebijanje, upogibanje, prirobničenje, tanko raztezanje, lahko pa se uporablja tudi za kalibracijo, tlačno opremo, plastične izdelke in praškaste izdelke. Zaradi širokega spektra uporabe se imenuje tudi univerzalna hidravlična stiskalnica.
V primerjavi s tradicionalnim postopkom žigosanja ima postopek hidroformiranja očitne tehnične in ekonomske prednosti pri zmanjševanju teže, zmanjševanju števila delov in kalupov, izboljšanju togosti in trdnosti, zmanjševanju proizvodnih stroškov in tako naprej. Vse pogosteje se uporablja v industriji, zlasti v avtomobilski industriji.
V avtomobilski industriji, letalstvu, vesoljski in vesoljski industriji ter drugih področjih je zmanjšanje konstrukcijske mase za varčevanje z energijo med delovanjem dolgoročni cilj ljudi in eden od trendov razvoja napredne proizvodne tehnologije. Hidroformiranje je napredna proizvodna tehnologija za lahke konstrukcije.
Hidroformiranje je znano tudi kot "notranje visokotlačno oblikovanje". Njegovo osnovno načelo je, da se cev oblikuje kot gredica. Pri hkratnem nanosu ultra visokotlačne tekočine v notranjost cevi oba konca gredice izvajata aksialni potisk in dovajanje. Pod skupnim delovanjem dveh vrst zunanjih sil se material cevi plastično deformira in se končno prilega notranji steni kalupa, oblika in natančnost votlih delov pa ustrezata tehničnim zahtevam.
Čas objave: 14. marec 2022
