Обликовање металних материјаласе широко користи у многим индустријама. Његове специфичне примене укључују, али нису ограничене на следеће аспекте:
1. Машинска производња
Производња важних делова: важни делови који подносе удар или наизменично напрезање (као што су вретена машинских алата, зупчаници, радилице, клипњаче итд.) и танкозидни делови су сви ковани производи (тј. отковци). На пример, масени удео пластичних делова на авионима је око 85%, а масени удео отковака на аутомобилима и тракторима је 60%-80%.
Производња сложених структура: Технологијом суперпластичног обликовања могу се обрадити делови који се тешко обрађују уобичајеним методама, као што су обликовање суперпластичних плоча ширењем гасом, изотермно ковање, суперпластична екструзија и истезање на различитим температурама. Широко се користи у ваздухопловству, грађевинарству, транспорту, електроници и другим областима.
2. Одбрамбена индустрија
Производња сложених делова: Технологија ливења под притиском производи многе делове у индустрији наоружања, као што су точкови лаких тенкова, поклопци пројектила, доњи делови минобацача, секундарна кормила ракета итд. Првобитни процес производње секундарног кормила ракете био је ковање бланка, а затим машинска обрада, што је било сложено и скупо. Употреба екструзионог ливења поједностављује ток процеса и значајно штеди трошкове.
3. Аутомобилска и мотоциклистичка индустрија
Производња клипних бланкова: Прва фабрика за производњу аутомобила и фабрика за производњу аутомобила Донгфенг већ годинама користе екструзионо ливење за производњу клипова и могу да производе различите врсте клипова пречника од 90 мм до 190 мм.
Производња кочионих цилиндара: Након што аутомобилски кочиони цилиндар усвоји процес екструзионог ливења, квалитет производа се побољшава, а трошкови се смањују.
Примена чауре амортизера: Чаура амортизера мотоцикла такође усваја процес екструзионог ливења, што је постигло добре економске и друштвене користи.
4. Електронска и електрична индустрија
Производња кућишта и носача: У процесу производње електронских и електричних производа, технологија обликовања метала се широко користи за производњу кућишта, носача, конектора и других компоненти.
Побољшање повезивања и поузданости: Стабилне и поуздане везе могу се постићи технологијом заваривања и спајања метала, побољшавајући поузданост производа и век трајања.
5. Грађевинарство и транспорт
Структура зграде: Метални материјали се често користе за израду оквирних конструкција, носећих конструкција, конектора итд., са високом чврстоћом и крутином, и могу издржати велика оптерећења.
Транспорт: Метални материјали се користе за израду каросерија аутомобила, мотора итд., са високом чврстоћом и издржљивошћу, што може осигурати безбедност и стабилност транспорта.
6. Остала поља
Металургија праха и 3Д штампање: технологија високопропусне припреме металних материјала, као што је DLM-120HT опрема за високопропусну адитивну припрему металних материјала развијена на основу технологије ласерског селективног топљења, која може да оствари брзу припрему и скрининг различитих металних материјала и погодна је за скрининг састава, истраживање перформанси и истраживање градијентних материјала нових металних материјала као што су челични материјали, легуре алуминијума, легуре титанијума, легуре високих температура на бази никла и легуре високе ентропије.
Технологија суперпластичног обликовања: Обим примене технологије суперпластичног обликовања (СПФ) проширен је на легуре цинка и алуминијума, легуре алуминијума, легуре титанијума, легуре бакра, легуре магнезијума, легуре на бази никла и материјале од црних метала, а сада је проширен и на керамичке материјале, композитне материјале, интерметална једињења итд. Ова технологија има предности ниског притиска обликовања, дугог века трајања калупа и једнократног прецизног обликовања. Све се више користи у ваздухопловству, грађевинарству, транспорту, електроници итд.
Цхенгду Зхенгкипружа стручно знање о процесима истезања метала и висококвалитетним машинама за истезање метала. Уколико имате било каквих потреба, контактирајте нас.
Време објаве: 06. јун 2025.
