Prosés molding komprési metalurgi bubuk

Prosés molding komprési metalurgi bubuk

Metalurgi bubuk (Metalurgi bubuk, disebut PM) nyaéta téknologi metalurgi dimana bubuk logam (atanapi campuran bubuk logam sareng bubuk non-logam) dianggo salaku bahan baku pikeun ngabentuk produk atanapi bahan logam ngalangkungan pembentukan, sintering atanapi pembentukan panas. Prosés produksi metalurgi bubuk sami sareng prosés produksi produk keramik, janten jalma sering nyebat metode metalurgi bubuk "metode sermet".
Kalayan kamekaran anu gancang dina sadaya lapisan masarakat, rupa-rupa sarat sapertos desain anu hampang sareng kompak, beuki seueur bagian anu janten langkung rumit, anu nyababkeun prosés nyetak metalurgi bubuk nyanghareupan langkung seueur tantangan.
Kalayan ningkatna jumlah PM, sarat pikeun prosés ieu pasti bakal langkung ketat. Salaku alat anu paling penting dina jalur produksi bagian metalurgi bubuk, mesin pres hidrolik pembentuk bubuk nangtukeun kualitas bubuk anu dipadatkan sareng ngawatesan kamekaran industri metalurgi bubuk di Cina. Mesin pres bubuk kinerja tinggi nyaéta produk mesin pres hidrolik pembentuk bubuk dumasar kana téknologi rasio éléktro-hidrolik, tapi téknologina aya dina kaayaan dikonci.
Ayeuna, pabrik produksi metalurgi bubuk anu langkung ageung parantos ngenalkeun alat-alat pembentuk bubuk canggih sareng jalur produksi ti luar negeri, tapi bubuka nyalira teu tiasa ngarengsekeun masalah sacara fundamental. Ku alatan éta, pamekaran mandiri alat pembentuk bubuk téknologi tinggi ogé mangrupikeun tren pamekaran panggedéna dina industri bubuk.

Prosés ngabentuk metalurgi bubuk
Ngabentuk mangrupikeun léngkah penting dina prosés metalurgi bubuk. Tujuan tina ngabentuk nyaéta pikeun ngahasilkeun bahan anu kompak kalayan bentuk, ukuran, kapadetan sareng kakuatan anu tangtu. Cetakan komprési mangrupikeun metode ngabentuk anu paling dasar.
Métode pencetakan komprési mibanda prosés anu saderhana, efisiensi anu luhur, sareng merenah pikeun produksi otomatis. Nanging, distribusi tekanan tina metode ieu henteu seragam, sahingga kapadetan awak héjo henteu seragam, sareng retakan rawan kajadian, anu nyababkeun munculna produk anu cacad.
a. Kaseragaman distribusi kapadetan kompak: Kusabab awak bubuk ngalir ka sadaya arah saatos ditekenkeun dina dadu, éta nyababkeun tekanan sisi anu tegak lurus kana témbok dadu. Tekanan sisi nyababkeun gesekan, anu bakal nyababkeun turunna tekanan anu signifikan dina arah jangkungna kompak.
Ukuran perbaikan: 1) Ngurangan gesekan, oleskeun minyak pelumas kana témbok jero atanapi anggo citakan anu témbok jerona langkung lemes;
2) Pencét dua arah dianggo pikeun ningkatkeun distribusi kapadetan anu henteu rata tina kompak héjo;
3) Coba kurangkeun babandingan jangkungna-diaméter nalika ngarancang citakan.
b. Integritas demoulding: kusabab ékspansi élastis kapang bikang nalika prosés neken, nalika tekanan dicabut, kompak ngahalangan kontraksi élastis kapang bikang, sareng kompak kakeunaan tekanan radial, nyababkeun kompak nampi tegangan geser tibalik nalika prosés demoulding. Sababaraha titik lemah dina kompak tiasa ancur dina tegangan geser anu kasebat di luhur.
Ukuran pamutahiran: Dina hal struktur, bagian-bagian kedah nyingkahan alur anu témbokna ipis, jero sareng sempit, sisi anu seukeut, bos leutik sareng ipis sareng bentuk sanésna sabisa-bisa.
Tina dua poin di luhur, pedaran kasar ngeunaan dampak hiji faktor dina prosés kontrol pencetakan kana kualitas produk, tapi dina aplikasi praktis, rupa-rupa faktor anu mangaruhan silih timbal balik. Salila prosés panalungtikan, kapanggih yén faktor-faktor anu mangaruhan kualitas produk dina waktos anu sami nyaéta:
1. Pangaruh tekanan ngabentuk kana kualitas billet: gaya pencét gaduh pangaruh langsung kana kapadetan. Panurunan tekanan anu aya nyababkeun delaminasi sareng pengelupasan nalika dipencet, sareng aya retakan dina antarmuka kompak saatos demolding.
2. Pangaruh kecepatan mencét kana kualitas kompak: Salila pemadatan bubuk, kecepatan mencét mangaruhan kaluarna hawa tina pori-pori di antara bubuk, sareng langsung mangaruhan keseragaman kapadetan kompak. Bédana kapadetan kompak relatif ageung. Beuki gampang ngahasilkeun retakan.
3. Pangaruh waktos nahan kana kualitas kompak: Salila prosés mencét, kedah aya waktos nahan anu pas dina tekanan mencét maksimum, anu tiasa ningkatkeun kapadetan kompak sacara signifikan.

Peralatan cetak metalurgi bubuk otomatis pinuh anu nembé dikembangkeun ku Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. dirancang salaku peralatan pionir domestik anyar anu ngahijikeun kaunggulan mesin pres mékanis sareng mesin pres hidrolik servo CNC.
Dasar kapang komposit tipe citakan ngambang tina alat-alat ieu tiasa sacara efektif ngontrol konsistensi produk sareng laju produk anu mumpuni. Dumasar kana nyumponan tekanan anu konstan, mékanisme pencét prosés tetep tina mesin pencét mékanis ditambahkeun, anu henteu ngan ukur tiasa janten wates tapi ogé salaku mékanisme pencét tetep. Perlindungan dua lapisan tina pencét sareng pencét ningkatkeun pisan akurasi produk sareng efisiensi produksi.

 

Ibu Serafina

Telp/Wts/Wechat: 008615102806197


Waktos posting: 07-Jun-2021