Masalah anu kamungkinan bakal kajadian dina prosés pencetakan SMC nyaéta: lepuh sareng tonjolan internal dina permukaan produk; melengkung sareng deformasi produk; retakan dina produk saatos sababaraha waktos, sareng paparan serat parsial produk. Alesan pikeun fenomena anu aya hubunganana sareng ukuran pembuangan nyaéta sapertos kieu:
1. Ngabuih dina beungeut atanapi nonjol di jero produk
Alesan tina fénoména ieu tiasa waé kusabab kandungan Uap sareng zat anu nguap dina bahan éta luhur teuing; suhu kapang luhur teuing atanapi handap teuing; tekananana teu cekap sareng waktos nahanna pondok teuing; pemanasan bahan henteu rata sacara rata. Solusina nyaéta ngontrol eusi anu nguap dina bahan sacara ketat, nyaluyukeun suhu kapang sacara saksama, sareng ngontrol tekanan sareng waktos nahan cetakan sacara wajar. Ningkatkeun alat pemanasan supados bahan dipanaskeun sacara rata.
2. Deformasi sareng bengkokan produk
Fenomena ieu tiasa disababkeun ku pangeringan FRP/SMC anu teu lengkep, suhu cetakan anu handap sareng waktos nahan anu teu cekap; ketebalan produk anu henteu rata, anu nyababkeun susut anu henteu rata.
Solusina nyaéta pikeun ngontrol suhu pangubaran sareng waktos nahan sacara ketat; pilih bahan anu dibentuk kalayan laju penyusutan anu alit; dina premis minuhan sarat produk, struktur produk dirobih sacara pas pikeun ngajantenkeun ketebalan produk seragam atanapi transisi anu lancar.
3. Retakan
Fenomena ieu biasana lumangsung dina produk anu nganggo sisipan. Alesanna tiasa waé. Struktur sisipan dina produk henteu masuk akal; jumlah sisipan seueur teuing; metode demoulding henteu masuk akal, sareng ketebalan unggal bagian produk béda-béda teuing. Solusina nyaéta ngarobih struktur produk dina kaayaan anu diidinan, sareng sisipan kedah nyumponan sarat molding; ngarancang mékanisme demoulding sacara wajar pikeun mastikeun gaya ejeksi rata-rata.
4. Produkna aya dina tekanan, kurangna lem lokal
Alesan pikeun fénoména ieu tiasa waé kusabab tekanan anu teu cekap; fluiditas bahan anu kaleuleuwihi sareng jumlah asupan anu teu cekap; suhu anu luhur teuing, sahingga aya sabagian bahan anu dicetak anu padet sateuacan waktuna.
Solusina nyaéta pikeun ngontrol suhu, tekanan, sareng timing pencetakan sacara ketat; mastikeun bahan anu cekap sareng teu aya kakurangan bahan.
5. Cetakan némpél produk
Kadang-kadang produk napel kana citakan sareng hésé dileupaskeun, anu ngaruksak penampilan produk sacara serius. Alesanna tiasa waé agén pelepasan internal leungit dina bahanna; citakan henteu dibersihkeun sareng agén pelepasan hilap; permukaan citakan ruksak. Solusina nyaéta ngontrol kualitas bahan sacara ketat, beroperasi sacara saksama, sareng ngalereskeun karusakan citakan dina waktosna pikeun ngahontal hasil citakan anu dipikahoyong.
6. Sisi runtah produkna kandel teuing
Alesan pikeun fénoména ieu tiasa waé kusabab desain kapang anu teu masuk akal; bahan anu ditambihkeun teuing, jsb. Solusina nyaéta ngalaksanakeun desain kapang anu masuk akal; ngendalikeun jumlah asupan sacara ketat.
7. Ukuran produkna teu mumpuni
Alesan pikeun fénoména ieu tiasa waé kusabab kualitas bahan henteu nyumponan sarat; asupanna henteu ketat; kapangna tos usang; ukuran desain kapangna henteu akurat, jsb. Solusina nyaéta ngontrol kualitas bahan sacara ketat sareng asupan bahan sacara akurat. Ukuran desain kapangna kedah akurat. Kapang anu ruksak teu kedah dianggo.
Masalah produk nalika prosés nyetak teu dugi ka hal-hal di luhur. Dina prosés produksi, simpulkeun pangalaman, perbaikan anu terus-terusan, sareng tingkatkeun kualitas.
Waktos posting: Méi-05-2021
