Hydroformningsprocessen har ett brett användningsområde inom fordons-, flyg-, rymd- och rörledningsindustrin, främst lämplig för: komponentbyten längs komponentaxeln längs cirkulära, rektangulära eller specialformade ihåliga strukturdelar, såsom specialformade rör i bilavgassystem; ihåliga ramar med icke-cirkulär sektion, såsom motorfästen, instrumentpanelfästen, karosseri (cirka 11%~15% av fordonets massa); ihåliga axlar och komplexa rördelar, etc. Lämpliga material för hydroformningsprocessen inkluderar kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegeringar, kopparlegeringar och nickellegeringar, etc. I princip är de material som är lämpliga för kallformning lämpliga för hydroformningsprocessen. Främst för bildelarfabriker, elektronikfabriker, elapparatfabriker, värmebehandlingsanläggningar, bildelarfabriker, kugghjulsfabriker och luftkonditioneringsfabriker.
Utrustningen är särskilt lämplig för bockning, formning, flänsning och andra processer av centrala lastdelar med stansbuffertanordning. Och kan även användas för stansning och stansning, vilket är förstahandsvalet för sjöfartsindustrin, tryckkärlsindustrin, kemisk industri och andra industrier.
Den kan användas för plåtdelar i sträckformning, svarvning, bockning och stansning, och kan även användas för allmänna pressprocesser enligt användarens behov för att öka stansbufferten, stansningen, mobila arbetsbänkar och andra enheter. Förutom att användas för smide och pressning kan trebalks- och fyrkolumnshydraulpressar även användas för likriktning, pressning, packning, pressning av block och plattor, etc.
Den kan också användas för formning av axiella delar, profilkalibrering, kvarhållning, installationsprocess och plåtdelar, stansning, bockning, argumentation, stereotypmodellering, sträckning, pressning av plasticitetsmaterial, såsom stansning, bockning, flänsning av tunna sträckningar, och kan även utföra kalibrering, tryckutrustning, gjutning av plastprodukter och pulverprodukter. Den kallas även universalhydraulpress på grund av sitt breda användningsområde.
Jämfört med den traditionella stansningsprocessen har hydroformningsprocessen uppenbara tekniska och ekonomiska fördelar när det gäller att minska vikt, minska antalet delar och formar, förbättra styvhet och hållfasthet, minska produktionskostnader och så vidare. Den har tillämpats mer och mer inom industriområdet, särskilt inom bilindustrin.
Inom bilindustrin, flygindustrin, rymdfarten och andra områden är det en långsiktig strävan efter att minska strukturmassan för att spara energi under drift, och det är också en av trenderna inom utvecklingen av avancerad tillverkningsteknik. Hydroformning är en avancerad tillverkningsteknik för lättviktsstrukturer.
Hydroformning är även känt som "intern högtrycksformning", dess grundprincip är att röret fungerar som ett ämne. Vid intern applicering av ultrahögtrycksvätska i röret utövar de två ändarna av ämnet axiellt tryck och matar. Under gemensam verkan av två typer av yttre krafter deformeras rörmaterialet plastiskt och passar slutligen in i formhålighetens innervägg, vilket gör att de ihåliga delarnas form och precision uppfyller de tekniska kraven.
Publiceringstid: 14 mars 2022
