Pulvermetallurgi (Pulvermetallurgi, kallad PM) är en metallurgisk teknik där metallpulver (eller en blandning av metallpulver och icke-metallpulver) används som råmaterial för att bilda metallprodukter eller material genom formning, sintring eller varmformning. Produktionsprocessen för pulvermetallurgi liknar produktionsprocessen för keramiska produkter, så man kallar ofta pulvermetallurgimetoden för "cermetmetoden".
Med den snabba utvecklingen inom alla samhällsskikt, och olika krav som lättvikt och kompakt design, blir fler och fler delar mer komplexa, vilket gör att pulvermetallurgjutningsprocessen möter fler utmaningar.
Med ökningen av mängden PM kommer kraven för processen att bli strängare. Som den viktigaste utrustningen i produktionslinjen för pulvermetallurgidelar bestämmer den pulverformande hydrauliska pressen kvaliteten på pulverkompakten och begränsar utvecklingen av pulvermetallurgiindustrin i Kina. Den högpresterande pulverpressen är en pulverformande hydraulisk pressprodukt baserad på elektrohydraulisk förhållandeteknik, men dess teknik är i ett låst tillstånd.
För närvarande har de större pulvermetallurgiska produktionsanläggningarna infört avancerad pulverformningsutrustning och produktionslinjer från utlandet, men införandet ensamt kan inte lösa problemet fundamentalt. Därför är oberoende utveckling av högteknologisk pulverformningsutrustning också den största utvecklingstrenden inom pulverindustrin.
Pulvermetallurgisk formningsprocess
Formning är ett viktigt steg i pulvermetallurgiprocessen. Syftet med formning är att producera en presskropp med en viss form, storlek, densitet och hållfasthet. Kompressionsgjutning är den mest grundläggande formningsmetoden.
Kompressionsgjutningsmetoden har en enkel process, hög effektivitet och är bekväm för automatiserad produktion. Emellertid är tryckfördelningen med denna metod inte enhetlig, vilket gör att den gröna kroppens densitet inte är enhetlig och sprickbildning är benägen att uppstå, vilket leder till uppkomsten av defekta produkter.
a. Densitetsfördelningen i presskroppen är likformig: Eftersom pulverkroppen flyter i alla riktningar efter att ha blivit påfrestad i formen, orsakar den ett sidotryck vinkelrätt mot formväggen. Sidotrycket orsakar friktion, vilket kommer att orsaka ett betydande tryckfall i presskroppens höjdriktning.
Förbättringsåtgärder: 1) Minska friktionen, applicera smörjolja på innerväggen eller använd en form med en slätare innervägg;
2) Tvåvägspressning används för att förbättra ojämnheten i densitetsfördelningen hos de gröna kompaktkropparna;
3) Försök att minska förhållandet mellan höjd och diameter när du utformar formen.
b. Urformningsintegritet: på grund av honformens elastiska expansion under pressprocessen, när trycket avlägsnas, hindrar presskroppen honformens elastiska sammandragning, och presskroppen utsätts för radiellt tryck, vilket gör att presskroppen utsätts för omvänd skjuvspänning under urformningsprocessen. Vissa svaga punkter på presskroppen kan förstöras under ovan nämnda skjuvspänning.
Förbättringsåtgärder: När det gäller struktur bör delar undvika tunnväggiga, djupa och smala spår, vassa kanter, små och tunna knoppar och andra former så mycket som möjligt.
Utifrån ovanstående två punkter kan en grov beskrivning av en enda faktors inverkan i gjutningskontrollprocessen på produktkvaliteten ges, men i praktiska tillämpningar är olika påverkande faktorer ömsesidiga. Under forskningsprocessen har det visat sig att de faktorer som påverkar produktkvaliteten samtidigt är:
1. Formningstryckets inverkan på ämnets kvalitet: presskraften har en direkt inverkan på densiteten. Det befintliga tryckfallet orsakar delaminering och flagning under pressningen, och sprickor uppstår vid presskroppens gränssnitt efter urformning.
2. Presshastighetens inverkan på presskroppens kvalitet: Under pulverkomprimering påverkar presshastigheten luftutsläppet från porerna mellan pulvren och påverkar direkt presskroppens densitetsjämnhet. Densitetsskillnaden mellan presskroppen är relativt stor, vilket gör det lättare att spricka.
3. Hålltidens inverkan på presskroppens kvalitet: Under pressningsprocessen måste det finnas en lämplig hålltid under maximalt presstryck, vilket kan öka presskroppens densitet avsevärt.
Den helautomatiska pulvermetallurgjutningsutrustningen som nyligen utvecklats av Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. är utformad som en ny banbrytande inhemsk utrustning som integrerar fördelarna med mekaniska pressar och CNC-servohydrauliska pressar.
Utrustningens flytande malltyp kompositformbas kan effektivt kontrollera produktens konsistens och produktens kvalificerade hastighet. Baserat på att uppfylla kraven för konstant tryckpressning läggs den fasta processpressmekanismen för den mekaniska pressen till, vilket inte bara kan fungera som en gräns utan också som en fast pressmekanism. Det dubbla lagerskyddet för pressning och pressning förbättrar produktens noggrannhet och produktionseffektivitet avsevärt.
Fru Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Publiceringstid: 7 juni 2021
