Temperaturförändringen under gjutningsprocessen av FRP är mer komplicerad. Eftersom plast är en dålig värmeledare är temperaturskillnaden mellan materialets centrum och kant stor i början av gjutningen, vilket gör att härdnings- och tvärbindningsreaktionen inte startar samtidigt i materialets inre och yttre lager.
Med utgångspunkt i att produktens styrka och andra prestandaindikatorer inte skadas är det fördelaktigt att höja gjutningstemperaturen på lämpligt sätt för att förkorta gjutningscykeln och förbättra produktens kvalitet.
Om gjuttemperaturen är för låg har det smälta materialet inte bara hög viskositet och dålig fluiditet, utan också på grund av att tvärbindningsreaktionen är svår att genomföra fullt ut, produktens hållfasthet är låg, utseendet är matt och formen fastnar och utstötningsdeformation uppstår under urgjutning.
Formningstemperaturen är den formtemperatur som specificeras under formningen. Denna processparameter bestämmer formens värmeöverföringsförhållanden till materialet i kaviteten och har ett avgörande inflytande på materialets smältning, flyt och stelning.
Ytskiktsmaterialet härdas tidigare med värme för att bilda ett hårt skalskikt, medan den senare härdningskrympningen av det inre lagermaterialet begränsas av det yttre hårda skalskiktet, vilket resulterar i kvarvarande tryckspänning i ytskiktet på den gjutna produkten, och det inre lagret har kvarvarande dragspänning, vilket kommer att få produkten att vrida sig, spricka och minska sin hållfasthet.
Därför är det en viktig förutsättning för att få högkvalitativa produkter att vidta åtgärder för att minska temperaturskillnaden mellan materialets insida och utsida i formhålan och eliminera ojämn härdning.
SMC-gjutningstemperaturen beror på den exoterma topptemperaturen och härdningshastigheten för härdningssystemet. Vanligtvis är temperaturintervallet med en något lägre härdningstopptemperatur härdningstemperaturintervallet, vilket i allmänhet är cirka 135–170 ℃ och bestäms experimentellt; härdningshastigheten är snabb, systemets temperatur är lägre, och temperaturen för systemet med långsam härdningshastighet är högre.
Vid forming av tunnväggiga produkter bör den övre gränsen för temperaturintervallet användas, och vid forming av tjockväggiga produkter kan den nedre gränsen för temperaturintervallet användas. Men vid forming av tunnväggiga produkter med stort djup bör även den nedre gränsen för temperaturintervallet användas på grund av den långa processen för att förhindra att materialet stelnar under flytprocessen.
Publiceringstid: 9 april 2021
