முக்கிய அடிப்படை மூலப்பொருள் தொழில்துறையின் வளர்ச்சி, “மேட் இன் சைனா 2025” உத்தியைச் செயல்படுத்துவதில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட இழைகளைப் பொறுத்தவரை, “கருப்பு டாலர்” என்ற நற்பெயரைக் கொண்ட கார்பன் ஃபைபர் கலவைப் பொருட்கள், வளர்ந்து வரும் மூலப்பொருட்கள் துறையில் படிப்படியாக “முதன்மையான முன்னுரிமை” பெற்றுள்ளன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உள்நாட்டு கார்பன் ஃபைபர் சுயாதீன உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், வளர்ந்த நாடுகளின் மேம்பட்ட நிலையுடனான இடைவெளி குறைந்து வருகிறது, கார்பன் ஃபைபர் கலவைப் பொருட்களின் பயன்பாடும் ஒரு விரைவான வளர்ச்சிப் பாதையில் நுழைந்துள்ளது, மேலும் விமானங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், அதிவேக ரயில், இலகுரக ரயில் போன்ற நவீன பொதுப் போக்குவரத்தில் கார்பன் ஃபைபர் கலவைப் பொருட்கள் பெருகிய முறையில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன.
ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள்கார்பன் ஃபைபர் வார்ப்பில் இது ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. பாரம்பரிய உலோகக் கட்டமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, வார்க்கப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர் தயாரிப்புகள் அதிக வலிமை, வலுவான சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளன. அதே நேரத்தில், கார்பன் ஃபைபரின் குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக, இது குறைந்த கார்பன் எஃகை விட 50% இலகுவாகவும், மெக்னீசியம்/அலுமினியக் கலப்புலோகக் கட்டமைப்பை விட 30% இலகுவாகவும் உள்ளது.
கார்பன் ஃபைபர் அமுக்க வார்ப்பு ஹைட்ராலிக் பிரஸ்முன்-ஊட்டப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர் துணியை அழுத்த அச்சில் இட்டு, பின்னர் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைச் சரிசெய்து விரும்பிய கார்பன் ஃபைபர் தயாரிப்பை உருவாக்கும் ஒரு இயந்திரத்தை இது குறிக்கிறது.
கார்பன் ஃபைபர் அமுக்க வார்ப்பு ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் படிகள்:
1. அச்சு சுத்தம் செய்தல்: தூசி மற்றும் குப்பைகளின் படிவுகளைத் தவிர்க்க அச்சைச் சுத்தம் செய்யவும்.
2. பிரிப்பான் பொருளைப் பூசவும்: அச்சு சுத்தமாகவும் வழுவழுப்பாகவும் ஆன பிறகு, தயாரிப்பு அச்சில் ஒட்டிக்கொள்வதையும், அச்சில் வார்த்த பின் அதை வெளியே எடுக்க முடியாமல் போவதையும் தடுக்க, பிரிப்பான் பொருளைப் பூசவும்.
3. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: பொருளின் வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப தேவையான கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக்கைத் தயாரிக்கவும்.
4. அடுக்குதல்: கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக் படலத்தை ஒன்றன் பின் ஒன்றாக அடுக்கி, சீரான வடிவம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட தரம் கொண்ட அடர்த்தியான திடப்பொருளை உருவாக்கும் வகையில் முன் அழுத்தம் கொடுத்தல்.
5. அச்சில் இடுதல்: அடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை கார்பன் ஃபைபர் அமுக்கு வார்ப்பின் நான்கு-தூண் ஹைட்ராலிக் அழுத்த அச்சில் இட்டு, அச்சை மூடி, அழுத்தம், நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை அமைத்து, பின்னர் உயர் வெப்பநிலையில் அழுத்தவும்.
6. குளிரூட்டுதல் மற்றும் அச்சிலிருந்து எடுத்தல்: சூடான அழுத்தத்திற்குப் பிறகு சிறிது நேரம் குளிரூட்டவும், பின்னர் பொருளை வெளியே எடுக்க அச்சைத் திறக்கவும்.
7. பிந்தைய செயலாக்கம்: கார்பன் ஃபைபர் அமுக்க வார்ப்பு நான்கு-தூண் ஹைட்ராலிக் அழுத்த அச்சிலிருந்து வெளியே எடுக்கப்படும் தயாரிப்பு ஒப்பீட்டளவில் சொரசொரப்பாக இருப்பதால், அது சீரமைத்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் வண்ணம் பூசுதல் போன்ற தொடர்ச்சியான பிந்தைய செயலாக்க நடைமுறைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
திருமதி. செராஃபினா
தொலைபேசி/வாட்ஸ்அப்/வீசாட்: 008615102806197
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-27-2021
