హైడ్రో ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు ఆటోమోటివ్, ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్ మరియు పైప్లైన్ పరిశ్రమలలో విస్తృతమైన అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. ఇది ప్రధానంగా వీటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది: భాగం యొక్క అక్షం వెంబడి మార్పులు ఉండే వృత్తాకార, దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా ప్రత్యేక ఆకారపు సెక్షన్ గల బోలు నిర్మాణ భాగాలు, ఉదాహరణకు ఆటోమొబైల్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రత్యేక ఆకారపు పైపు; ఇంజిన్ బ్రాకెట్, ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ బ్రాకెట్, బాడీ ఫ్రేమ్ (వాహనం బరువులో సుమారు 11%~15%) వంటి వృత్తాకారేతర సెక్షన్ గల బోలు ఫ్రేమ్లు; బోలు షాఫ్ట్ మరియు సంక్లిష్ట పైపు ఫిట్టింగ్లు మొదలైనవి. హైడ్రో ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు అనువైన పదార్థాలలో కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం మరియు నికెల్ మిశ్రమం మొదలైనవి ఉన్నాయి. సూత్రప్రాయంగా, కోల్డ్ ఫార్మింగ్కు అనువైన పదార్థాలు హైడ్రో ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్ విడిభాగాల ఫ్యాక్టరీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీ, ఎలక్ట్రిక్ ఉపకరణాల ఫ్యాక్టరీ, హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్లాంట్, వాహన విడిభాగాల ఫ్యాక్టరీ, గేర్ ఫ్యాక్టరీ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ విడిభాగాల ఫ్యాక్టరీలలో దీనిని ఉపయోగిస్తారు.
ఈ పరికరం, పంచింగ్ బఫర్ పరికరంతో కూడిన సెంట్రల్ లోడ్ భాగాల బెండింగ్, ఫార్మింగ్, ఫ్లాంజింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరియు దీనిని పంచింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది షిప్పింగ్ పరిశ్రమ, ప్రెజర్ వెస్సెల్ పరిశ్రమ, రసాయన పరిశ్రమ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు మొదటి ఎంపిక.
దీనిని షీట్ మెటల్ భాగాల యొక్క స్ట్రెచ్ ఫార్మింగ్, టర్నింగ్, బెండింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. అలాగే, వినియోగదారుడి అవసరాలకు అనుగుణంగా పంచింగ్ బఫర్, పంచింగ్, మొబైల్ వర్క్బెంచ్ మరియు ఇతర పరికరాలను జోడించి సాధారణ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ కోసం కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఫోర్జింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ కోసం ఉపయోగించడంతో పాటు, ఈ మూడు బీమ్ మరియు నాలుగు కాలమ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ను రెక్టిఫికేషన్, ప్రెస్సింగ్, ప్యాకింగ్, బ్లాక్లు మరియు ప్లేట్లను ప్రెస్సింగ్ చేయడం మొదలైన వాటి కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
దీనిని అక్షసంబంధ భాగాల రూపకల్పన, ప్రొఫైల్ క్రమాంకనం, నిలుపుదల, సంస్థాపన ప్రక్రియ మరియు షీట్ భాగాలు, స్టాంపింగ్, బెండింగ్, వాదన, స్టీరియోటైప్స్ మోడల్, సాగదీయడం, ప్లాస్టిసిటీ పదార్థాలను నొక్కడం, పంచింగ్, బెండింగ్, ఫ్లాంజింగ్ సన్నని సాగదీత పనులలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు క్రమాంకనం, పీడన పరికరాలు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు మరియు పౌడర్ ఉత్పత్తుల అచ్చుపోత కార్యకలాపాలను కూడా నిర్వహించగలదు. దీని విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల కారణంగా దీనిని యూనివర్సల్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ అని కూడా పిలుస్తారు.
సాంప్రదాయ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, హైడ్రో ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ బరువును తగ్గించడం, భాగాలు మరియు అచ్చుల సంఖ్యను తగ్గించడం, దృఢత్వం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడం, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం వంటి విషయాలలో స్పష్టమైన సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. దీనిని పారిశ్రామిక రంగంలో, ముఖ్యంగా ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో మరింత ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, విమానయానం, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో, నిర్వహణలో శక్తిని ఆదా చేయడానికి నిర్మాణ ద్రవ్యరాశిని తగ్గించడం అనేది ప్రజల దీర్ఘకాలిక లక్ష్యం, అలాగే ఇది అధునాతన తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధి ధోరణులలో ఒకటి. హైడ్రో ఫార్మింగ్ అనేది తేలికపాటి నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించే ఒక అధునాతన తయారీ సాంకేతికత.
హైడ్రో ఫార్మింగ్ను "అంతర్గత అధిక పీడన ఫార్మింగ్" అని కూడా అంటారు. దీని ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, ఒక పైపును బిల్లెట్గా తీసుకుని, అదే సమయంలో పైపు లోపల అత్యధిక పీడన ద్రవాన్ని ప్రసరింపజేస్తారు. దీనివల్ల ట్యూబ్ బిల్లెట్ యొక్క రెండు చివరలు అక్షీయ నెట్టడాన్ని (సింక్రనస్ థ్రస్ట్) ప్రయోగించి, ముందుకు నెట్టబడతాయి. ఈ రెండు రకాల బాహ్య శక్తుల ఉమ్మడి చర్య వల్ల, ట్యూబ్ పదార్థం ప్లాస్టిక్గా రూపాంతరం చెంది, చివరకు అచ్చు కుహరం యొక్క లోపలి గోడకు సరిపోతుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఏర్పడిన బోలు భాగాల ఆకారం మరియు కచ్చితత్వం సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-14-2022
