ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ప్లేట్ మరియు థర్మల్ ఆయిల్ హీటింగ్ మోల్డ్ మధ్య వ్యత్యాసం

ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రధాన సమస్యలు మరియు పరిష్కారాల విశ్లేషణ:
1. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ప్లేట్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తీర్చలేదు
ఎ. ప్రస్తుత ప్రక్రియ నిరంతరం మెరుగుపడుతున్నప్పటికీ, పరికరాలు ఉత్పత్తి అచ్చు అవసరాలను తీర్చలేవు;
బి. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ప్లేట్ యొక్క వేడిమి ఏకరూపత సరిపోదు, మరియు వేడిని సరిగ్గా జోన్ చేయలేకపోవడం వల్ల ఉత్పత్తి దిగుబడి తక్కువగా ఉంటుంది;
సి. విద్యుత్ తాపన గొట్టం అధిక ఉష్ణ జడత్వం మరియు అస్థిరమైన తాపన రేటుతో వేడెక్కుతుంది.
2. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ట్యూబ్ డైరెక్ట్ హీటింగ్ యొక్క అధిక వైఫల్య రేటు
ఎ. చాలా ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ప్లేట్లు బహుళ సాలిడ్ స్టేట్ రిలేల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి మరియు బహుళ హీటింగ్ ట్యూబ్‌లు తాపనాన్ని నియంత్రిస్తాయి, ఇది వైఫల్యం సంభవించే సంభావ్యతను పెంచుతుంది;
బి. తాపన సర్క్యూట్ సులభంగా వేడెక్కి కాలిపోతుంది, నిర్వహణ ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది మరియు భద్రతాపరమైన ప్రమాదాలు ఉన్నాయి;
సి. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ట్యూబ్‌ను నేరుగా హీటింగ్ ప్లేట్‌లోకి చొప్పించడం వల్ల, దీర్ఘకాలిక తాపన మరియు శీతలీకరణ కోసం ఆ హీటింగ్ ట్యూబ్ గాలికి బహిర్గతమవుతుంది. హీటింగ్ ట్యూబ్‌లోని ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ వైర్ సులభంగా ఆక్సీకరణకు గురవుతుంది, తక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది, నిర్వహణ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగి ఉంటుంది;
3. నూనె ఉష్ణ వాహక పద్ధతి ద్వారా వేడి చేయడం
a. పైన పేర్కొన్న సమస్యలకు ప్రతిస్పందనగా, చెంగ్డు జెంగ్సీ హైడ్రాలిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్. వద్ద చాలా పరిణతి చెందిన పరిష్కారం ఉంది, అదేంటంటే హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఆయిల్ థర్మల్ సైకిల్ మోల్డ్ టెంపరేచర్ మెషిన్ హీటింగ్ ఉపయోగించడం;
బి. మోల్డ్ టెంపరేచర్ మెషిన్ వేడి చేయబడిన వస్తువుల యొక్క ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను సాధించగలదు. హీటింగ్ పరికరాల యొక్క ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ సోర్స్, హీట్ క్యారియర్‌గా హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగించి, అధిక ఉష్ణోగ్రత సర్క్యులేటింగ్ ఆయిల్ పంప్ ద్వారా ఉష్ణ శక్తిని హీటింగ్ ప్రాంతానికి బదిలీ చేయడానికి బలవంతంగా ప్రసరింపజేస్తుంది; ఆపై మళ్లీ వేడి చేయడం కొనసాగించడానికి DC హీటింగ్ పరికరాలకు తిరిగి వస్తుంది, ఈ చక్రాన్ని పునరావృతం చేయడం ద్వారా వేడిలో నిరంతర పెరుగుదలను సాధిస్తుంది, తద్వారా వేడి చేయవలసిన వస్తువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరిగి, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే ప్రక్రియకు మీడియం సర్క్యులేషన్ పరోక్ష తాపనం, ఏకరీతి తాపనం, పరోక్ష ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు తగ్గుదల, సులభమైన నిర్వహణ మరియు తక్కువ థర్మల్ జడత్వం అవసరం;
4. ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి జోన్ నియంత్రణ
a. మోల్డ్ టెంపరేచర్ మెషిన్ యొక్క అధిక-ఖచ్చితత్వ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ విషయంలో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత సమస్యను దృష్టిలో ఉంచుకుని, చెంగ్డూ జెంగ్సీ హైడ్రాలిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్. హాట్ ప్లేట్ జోన్ సింగిల్-యాక్షన్ కంట్రోల్ స్కీమ్‌ను అవలంబిస్తుంది; ఉదాహరణకు, హాట్ ప్లేట్ పరిమాణం 4.5మీ X 1.6మీ అయితే, ఒకే హాట్ ప్లేట్‌ను స్వతంత్ర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఉష్ణ పరిహారం కోసం 1.5 మీటర్లు X 1.6 మీటర్ల మూడు జోన్‌లుగా విభజించారు. పై మరియు కింద ఉన్న హాట్ ప్లేట్లు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం 6 ఆయిల్ సర్క్యూట్‌లు మరియు 6 జోన్‌లను అవలంబిస్తాయి, మరియు ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతకు మరింత హామీ ఇవ్వబడుతుంది;
బి. మోల్డ్ టెంపరేచర్ మెషీన్‌లో రెండు క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్స్ అమర్చబడి ఉంటాయి. వాటిలో, ఆయిల్ టెంపరేచర్ ±1℃ నియంత్రించదగిన పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఆయిల్ టెంపరేచర్ మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్‌ను క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్‌గా ఉపయోగిస్తారు; సెట్ చేసిన ఉష్ణోగ్రత మరియు మోల్డ్ లేదా హాట్ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రత మళ్లీ క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ ద్వారా ఏర్పడతాయి, ఇది మోల్డ్ యొక్క రియల్-టైమ్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్‌కు మరింత భద్రతను అందిస్తుంది.

ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ రాడ్ మరియు ఆయిల్ టెంపరేచర్ మెషిన్ మధ్య తేడా

1. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ రాడ్ల ప్రయోజనాలు: ప్రత్యక్ష తాపనం, విద్యుద్వాహక నష్టం లేదు, వేగవంతమైన తాపన వేగం, సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చు, మరియు హాట్ ప్లేట్‌లోకి నేరుగా చొప్పించడం సులభం;
2. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ రాడ్ల యొక్క ప్రతికూలతలు: అసమాన తాపనం, అధిక నిర్వహణ వ్యయం (హీటింగ్ రాడ్లను తరచుగా మార్చవలసి ఉంటుంది), సంక్లిష్టమైన విడదీయడం, అధిక ఉష్ణ జడత్వం, మరియు పెద్ద హీటింగ్ ప్లేట్ హీటింగ్ ట్యూబ్ లైన్లు సురక్షితం కాదు;
3. ఆయిల్ టెంపరేచర్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు: మీడియం సర్క్యులేషన్ పరోక్ష తాపనం, అధిక తాపన ఏకరూపత, పరోక్ష ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు తగ్గుదల, సులభమైన నిర్వహణ, తక్కువ ఉష్ణ జడత్వం, బలమైన నియంత్రణ సామర్థ్యం, ​​ప్రత్యక్ష తాపనం మరియు శీతలీకరణ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ;
4. ఆయిల్ టెంపరేచర్ మెషిన్ యొక్క ప్రతికూలతలు: పరికరాల నిర్వహణ వల్ల మధ్యస్థ నష్టం కలుగుతుంది, మరియు ప్రారంభ పెట్టుబడి వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది;

ఆయిల్ టెంపరేచర్ మెషిన్ యొక్క ఆయిల్ లీకేజ్ నివారణ చర్యలు

1. సిస్టమ్ పైప్‌లైన్ మధ్యస్థ మరియు తక్కువ పీడన బాయిలర్‌ల కోసం GB 3087 ప్రత్యేక పైపులను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు సిస్టమ్ విశ్వసనీయంగా ఉండటానికి మరియు నూనె లీక్ కాకుండా చూసుకోవడానికి 20# పైప్‌లైన్ ఏకీకృతంగా ఏర్పరచబడింది;
2. ఇంధన ట్యాంక్ ద్రవ స్థాయిని గుర్తించే పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిస్టమ్‌లో లీక్ అయినప్పుడు, ఇంధన ట్యాంక్‌లోని ద్రవ స్థాయి తగ్గిపోతుంది మరియు పరికరం ఆగిపోయి అలారం మోగిస్తుంది;
3. పైప్‌లైన్ ఒక పీడన గుర్తింపు పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఒకసారి సిస్టమ్ నుండి నూనె లీక్ అయితే, పంప్ సైకిల్ పీడనం తగ్గిపోతుంది మరియు తాపన పీడనాన్ని చేరుకోలేము, మరియు సిస్టమ్ తాపనాన్ని నిరోధిస్తుంది;
4. హీటింగ్ పైపు యాంటీ-డ్రై బర్నింగ్ డిటెక్షన్ పరికరం, సిస్టమ్‌లో ఆయిల్ లీకేజ్ అయినప్పుడు, హీటింగ్ పైపు యొక్క డ్రై బర్నింగ్ ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు సిస్టమ్ పనిచేయకుండా నిరోధించబడుతుంది.
5. ఈ పరికరంలో నూనె లీకేజీ, వైఫల్యం, నష్టం మొదలైన వాటి కోసం అలారాలు అమర్చబడి ఉంటాయి. వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఆపరేషన్‌ను నిలిపివేయడానికి లేదా అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి నిర్ణయించి, లోప స్థితిని ప్రదర్శిస్తుంది.