ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการขึ้นรูป SMC ได้แก่ การเกิดฟองอากาศและการโป่งพองภายในบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การบิดเบี้ยวและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ รอยแตกในผลิตภัณฑ์หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง และการปรากฏของเส้นใยบางส่วนในผลิตภัณฑ์ สาเหตุของปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้องและมาตรการแก้ไขมีดังต่อไปนี้:
1. เกิดฟองบนพื้นผิวหรือโป่งพองภายในผลิตภัณฑ์
สาเหตุของปรากฏการณ์นี้อาจเกิดจากปริมาณความชื้นและสารระเหยในวัสดุสูงเกินไป อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงหรือต่ำเกินไป แรงดันไม่เพียงพอ และระยะเวลาในการคงรูปสั้นเกินไป หรือการให้ความร้อนแก่วัสดุไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ไขคือควบคุมปริมาณสารระเหยในวัสดุอย่างเข้มงวด ปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม และควบคุมแรงดันในการขึ้นรูปและระยะเวลาในการคงรูปอย่างเหมาะสม ปรับปรุงอุปกรณ์ให้ความร้อนเพื่อให้วัสดุได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
2. การเสียรูปและการบิดเบี้ยวของผลิตภัณฑ์
ปรากฏการณ์นี้อาจเกิดจากการบ่ม FRP/SMC ไม่สมบูรณ์ อุณหภูมิการขึ้นรูปต่ำ และระยะเวลาการคงรูปไม่เพียงพอ ความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ
แนวทางแก้ไขคือ การควบคุมอุณหภูมิและระยะเวลาในการอบอย่างเข้มงวด เลือกวัสดุขึ้นรูปที่มีอัตราการหดตัวต่ำ และภายใต้เงื่อนไขที่ต้องตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ควรปรับเปลี่ยนโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม เพื่อให้ความหนาของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอมากที่สุด หรือมีการเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่น
3. รอยแตก
ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ที่มีชิ้นส่วนแทรก สาเหตุอาจเกิดจาก โครงสร้างของชิ้นส่วนแทรกในผลิตภัณฑ์ไม่เหมาะสม จำนวนชิ้นส่วนแทรกมากเกินไป วิธีการถอดแบบไม่เหมาะสม และความหนาของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์แตกต่างกันมากเกินไป วิธีแก้ไขคือ ปรับเปลี่ยนโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ภายใต้เงื่อนไขที่อนุญาต และชิ้นส่วนแทรกต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการขึ้นรูป ออกแบบกลไกการถอดแบบอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันในการถอดแบบโดยเฉลี่ยคงที่
4. ผลิตภัณฑ์อยู่ภายใต้แรงกดดัน ขาดกาวเฉพาะจุด
สาเหตุของปรากฏการณ์นี้อาจเกิดจากแรงดันไม่เพียงพอ ความเหลวของวัสดุมากเกินไป และปริมาณการป้อนที่ไม่เพียงพอ หรืออุณหภูมิสูงเกินไป ทำให้วัสดุที่ขึ้นรูปบางส่วนแข็งตัวก่อนกำหนด
วิธีแก้ปัญหาคือควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และจังหวะการกดขึ้นรูปอย่างเข้มงวด ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีวัสดุเพียงพอและไม่ขาดแคลนวัสดุ
5. ผลิตภัณฑ์ติดแม่พิมพ์
บางครั้งผลิตภัณฑ์อาจติดกับแม่พิมพ์และถอดออกยาก ซึ่งทำให้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เสียหายอย่างร้ายแรง สาเหตุอาจเกิดจากการขาดสารกันติดภายในวัสดุ แม่พิมพ์ไม่ได้รับการทำความสะอาดและลืมใส่สารกันติด หรือพื้นผิวของแม่พิมพ์เสียหาย วิธีแก้ไขคือควบคุมคุณภาพของวัสดุอย่างเข้มงวด ดำเนินการอย่างระมัดระวัง และซ่อมแซมความเสียหายของแม่พิมพ์ให้ทันเวลา เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จของแม่พิมพ์ตามที่ต้องการ
6. ขอบด้านที่เหลือทิ้งของผลิตภัณฑ์หนาเกินไป
สาเหตุของปรากฏการณ์นี้อาจเกิดจากการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม การใส่วัสดุมากเกินไป เป็นต้น วิธีแก้ไขคือการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสม และควบคุมปริมาณการป้อนวัสดุอย่างเคร่งครัด
7. ขนาดของผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามข้อกำหนด
สาเหตุของปรากฏการณ์นี้อาจเกิดจากคุณภาพของวัสดุไม่ตรงตามข้อกำหนด การป้อนวัสดุไม่เข้มงวด แม่พิมพ์สึกหรอ ขนาดของแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง ฯลฯ วิธีแก้ไขคือควบคุมคุณภาพของวัสดุอย่างเข้มงวดและป้อนวัสดุอย่างแม่นยำ ขนาดของแม่พิมพ์ต้องถูกต้อง และห้ามใช้แม่พิมพ์ที่ชำรุด
ปัญหาของผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการขึ้นรูปไม่ได้จำกัดอยู่เพียงเท่านี้ ในกระบวนการผลิต ควรมีการสรุปประสบการณ์ ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และพัฒนาคุณภาพให้ดียิ่งขึ้น
วันที่โพสต์: 5 พฤษภาคม 2564
