Ang proseso ng hydro forming ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon sa industriya ng automotive, aviation, aerospace at pipeline, pangunahing angkop para sa: mga pagbabago sa axis ng component sa kahabaan ng pabilog, parihaba o espesyal na hugis na seksyon ng mga guwang na bahagi ng istruktura, tulad ng mga espesyal na hugis na tubo ng sistema ng tambutso ng sasakyan; mga guwang na frame na hindi pabilog na seksyon, tulad ng bracket ng makina, bracket ng instrument panel, frame ng katawan (mga 11%~15% ng masa ng sasakyan); mga guwang na shaft at mga kumplikadong fitting ng tubo, atbp. Ang mga angkop na materyales para sa proseso ng hydro forming ay kinabibilangan ng carbon steel, stainless steel, aluminum alloy, copper alloy at nickel alloy, atbp. Sa prinsipyo, ang mga materyales na angkop para sa cold forming ay angkop para sa proseso ng hydro forming. Pangunahin para sa pabrika ng mga piyesa ng sasakyan, pabrika ng electronics, pabrika ng electric appliance, heat treatment plant, pabrika ng mga piyesa ng sasakyan, pabrika ng gear, at pabrika ng mga piyesa ng air conditioning.
Ang kagamitang ito ay lalong angkop para sa pagbaluktot, paghubog, pag-flange at iba pang mga proseso ng mga bahagi ng sentral na karga na may punching buffer device. Maaari rin itong gamitin para sa pagproseso ng punching at blanking, na siyang pangunahing pagpipilian ng industriya ng pagpapadala, industriya ng pressure vessel, industriya ng kemikal at iba pang mga industriya.
Maaari itong gamitin para sa mga bahaging sheet metal ng proseso ng stretch forming, turning, bending at stamping, at maaari ding gamitin para sa pangkalahatang proseso ng pagpindot ayon sa pangangailangan ng gumagamit upang mapataas ang punching buffer, punching, mobile workbench at iba pang mga aparato. Bukod sa paggamit para sa forging at pressing, ang three beam at four column hydraulic press ay maaari ding gamitin para sa rectification, pressing, packing, pressing blocks at plates, atbp.
Maaari rin itong gamitin sa pagbuo ng mga bahaging ehe, ang profile ng pagkakalibrate, pagpigil, proseso ng pag-install at mga bahaging sheet, pag-stamping, pagbaluktot, pagtatalo, stereotype model, pag-unat, pagpindot ng mga materyales na may plasticity, tulad ng pagsuntok, pagbaluktot, flanging thin stretch assignments, at maaari ring magsagawa ng pagkakalibrate, pressure equipment, mga produktong plastik at paghubog ng mga produktong pulbos. Tinatawag din itong universal hydraulic press dahil sa malawak na hanay ng mga aplikasyon nito.
Kung ikukumpara sa tradisyonal na proseso ng pag-stamping, ang proseso ng hydroforming ay may malinaw na teknikal at ekonomikong bentahe sa pagbabawas ng timbang, pagbabawas ng bilang ng mga bahagi at molde, pagpapabuti ng higpit at lakas, pagbabawas ng mga gastos sa produksyon at iba pa. Ito ay lalong ginagamit sa larangan ng industriya, lalo na sa industriya ng sasakyan.
Sa industriya ng automotive, abyasyon, aerospace at iba pang larangan, ang pagbabawas ng estruktural na masa upang makatipid ng enerhiya sa operasyon ay isang pangmatagalang layunin ng mga tao, at isa rin sa mga trend ng pag-unlad ng advanced na teknolohiya sa pagmamanupaktura. Ang hydroforming ay isang advanced na teknolohiya sa pagmamanupaktura para sa magaan na istraktura.
Ang hydroforming ay kilala rin bilang "internal high pressure forming", ang pangunahing prinsipyo nito ay ang paggawa ng tubo bilang billet, sa panloob na aplikasyon ng ultra-high pressure liquid nang sabay, ang dalawang dulo ng billet ng tubo ay naglalabas ng axial thrust, na nagpapakain. Sa ilalim ng magkasanib na aksyon ng dalawang uri ng panlabas na puwersa, ang materyal ng tubo ay nagiging plastik na deformed, at sa huli ay umaangkop sa panloob na dingding ng lukab ng molde, at ang hugis at katumpakan ng mga guwang na bahagi ay nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan.
Oras ng pag-post: Mar-14-2022
