Metal malzeme şekillendirmeBirçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Spesifik uygulama alanları arasında aşağıdakiler de yer almaktadır, ancak bunlarla sınırlı değildir:
1. Mekanik imalat
Önemli parçaların üretimi: Darbeye veya alternatif gerilime maruz kalan önemli parçalar (örneğin takım tezgahı milleri, dişliler, krank milleri, biyel kolları vb.) ve ince cidarlı parçaların tamamı dövme ürünlerdir (yani dövme parçalar). Örneğin, uçaklardaki plastik şekillendirilmiş parçaların kütle oranı yaklaşık %85 iken, otomobil ve traktörlerdeki dövme parçaların kütle oranı %60-80 arasındadır.
Karmaşık yapı imalatı: Süperplastik şekillendirme teknolojisi sayesinde, süperplastik levha gaz genleştirme şekillendirme, izotermal dövme, süperplastik ekstrüzyon ve diferansiyel sıcaklık germe gibi sıradan yöntemlerle işlenmesi zor olan parçalar işlenebilir. Havacılık, inşaat, ulaşım, elektronik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Savunma Sanayii
Karmaşık parçaların üretimi: Sıkıştırmalı döküm teknolojisi, hafif tank tekerlekleri, mermi başlıkları, havan topu alt gövdeleri, füze ikincil dümenleri vb. gibi silah endüstrisinde birçok parçanın üretiminde kullanılır. Füze ikincil dümeninin orijinal üretim süreci, ham maddenin dövülmesi ve ardından işlenmesiydi; bu da karmaşık ve maliyetliydi. Ekstrüzyon döküm kullanımı, işlem akışını basitleştirir ve maliyetleri büyük ölçüde düşürür.
3. Otomobil ve motosiklet endüstrisi
Piston ham maddesi üretimi: Birinci Otomobil Üretim Fabrikası ve Dongfeng Otomobil Üretim Fabrikası, uzun yıllardır ekstrüzyon döküm yöntemiyle piston üretmekte olup, 90 mm - 190 mm çaplarında çeşitli piston tipleri üretebilmektedir.
Fren silindiri üretimi: Otomobil fren silindiri ekstrüzyon döküm işlemiyle üretildikten sonra ürün kalitesi artar ve maliyet düşer.
Amortisör kovanının uygulama alanı: Motosiklet amortisör kovanı da ekstrüzyon döküm yöntemiyle üretilir ve bu yöntem iyi ekonomik ve sosyal faydalar sağlamıştır.
4. Elektronik ve elektrik endüstrisi
Gövde ve bağlantı elemanı imalatı: Elektronik ve elektrikli ürünlerin imalat sürecinde, gövde, bağlantı elemanı, konektör ve diğer bileşenlerin imalatında metal şekillendirme teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bağlantı ve güvenilirlik iyileştirmesi: Metal kaynak ve birleştirme teknolojisi sayesinde istikrarlı ve güvenilir bağlantılar sağlanarak ürün güvenilirliği ve kullanım ömrü artırılabilir.
5. Bina ve ulaşım
Yapısal özellikler: Metal malzemeler genellikle yüksek mukavemet ve rijitliğe sahip olup büyük yükleri taşıyabilen çerçeve yapılar, destek yapıları, bağlantı elemanları vb. yapımında kullanılır.
Ulaşım: Metal malzemeler, yüksek mukavemet ve dayanıklılık özellikleri sayesinde otomobil gövdeleri, motorlar vb. yapımında kullanılır ve bu da ulaşımın güvenliğini ve istikrarını sağlar.
6. Diğer alanlar
Toz metalurjisi ve 3D baskı: Metal malzemeler için yüksek verimli hazırlama teknolojisi; örneğin, lazer seçici erime teknolojisine dayalı olarak geliştirilen DLM-120HT yüksek verimli metal malzeme katkılı hazırlama ekipmanı, çeşitli metal malzemelerin hızlı hazırlanmasını ve taranmasını sağlayabilir ve çelik malzemeler, alüminyum alaşımları, titanyum alaşımları, nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımları ve yüksek entropili alaşımlar gibi yeni metal malzemelerin bileşim taraması, performans araştırması ve gradyan malzeme araştırması için uygundur.
Süperplastik şekillendirme teknolojisi: Süperplastik şekillendirme teknolojisinin (SPF) uygulama alanı, çinko-alüminyum alaşımları, alüminyum alaşımları, titanyum alaşımları, bakır alaşımları, magnezyum alaşımları, nikel bazlı alaşımlar ve demirli metal malzemelere kadar genişletilmiş olup, günümüzde seramik malzemeler, kompozit malzemeler, intermetalik bileşikler vb. malzemeleri de kapsamaktadır. Bu teknoloji, düşük şekillendirme basıncı, yüksek kalıp ömrü ve tek seferde hassas şekillendirme avantajlarına sahiptir. Havacılık, inşaat, ulaşım, elektronik vb. sektörlerde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Chengdu ZhengxiMetal germe işlemleri ve yüksek kaliteli metal germe makineleri konusunda profesyonel bilgi birikimi sunuyoruz. Herhangi bir ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçin.
Yayın tarihi: 06-06-2025
