Процес гідроформування має широкий спектр застосування в автомобільній, авіаційній, аерокосмічній та трубопровідній промисловості, і в основному підходить для: змін вздовж осі компонентів; порожнистих конструкційних деталей круглого, прямокутного або спеціального перерізу, таких як труби спеціальної форми вихлопної системи автомобіля; порожнистих рам некруглого перерізу, таких як кронштейн двигуна, кронштейн приладової панелі, рама кузова (близько 11%~15% маси транспортного засобу); порожнистих валів та складних трубопровідних фітингів тощо. До матеріалів, що підходять для процесу гідроформування, належать вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієві сплави, мідні сплави та нікелеві сплави тощо. В принципі, матеріали, придатні для холодного формування, підходять для процесу гідроформування. В основному, використовуються на заводах автомобільних запчастин, заводах електроніки, заводах електроприладів, заводах термічної обробки, заводах автомобільних запчастин, заводах шестерень та заводах запчастин для кондиціонерів.
Це обладнання особливо підходить для гнуття, формування, відбортовки та інших процесів обробки деталей з центральним навантаженням за допомогою буферного пристрою для штампування. А також може використовуватися для штампування та вирубки, що є першим вибором судноплавної промисловості, виробництва посудин під тиском, хімічної промисловості та інших галузей промисловості.
Його можна використовувати для листових металевих деталей, що піддаються розтягувальному формуванню, токарній точці, гнуттю та штампуванню, а також для загального процесу пресування відповідно до потреб користувача для збільшення буфера штампування, штампування, мобільного робочого місця та інших пристроїв. Окрім використання для кування та пресування, трибалковий та чотириколоновий гідравлічний прес також може використовуватися для випрямлення, пресування, пакування, пресування блоків та плит тощо.
Його також можна використовувати для формування осьових деталей, калібрування профілю, утримання, процесу встановлення та листових деталей, штампування, гнуття, формування стереотипів, моделювання, розтягування, пресування пластичних матеріалів, таких як штампування, гнуття, відбортовка тонких розтягувальних завдань, а також для калібрування, обробки обладнання під тиском, виготовлення пластикових виробів та формування порошкових виробів. Його також називають універсальним гідравлічним пресом через широкий спектр застосування.
Порівняно з традиційним процесом штампування, процес гідроформування має очевидні технічні та економічні переваги у зменшенні ваги, зменшенні кількості деталей та форм, підвищенні жорсткості та міцності, зниженні виробничих витрат тощо. Він все частіше застосовується в промисловості, особливо в автомобільній промисловості.
В автомобільній промисловості, авіації, аерокосмічній промисловості та інших галузях зменшення конструктивної маси для економії енергії під час експлуатації є довгостроковою метою людей, а також однією з тенденцій розвитку передових виробничих технологій. Гідроформування – це передова технологія виробництва легких конструкцій.
Гідроформування також відоме як «внутрішнє формування під високим тиском». Його основний принцип полягає в тому, щоб труба працювала як заготовка. При одночасному застосуванні рідини надвисокого тиску всередині труби обидва кінці трубної заготовки здійснюють осьовий зусилля, подаючи її. Під спільною дією двох видів зовнішніх сил матеріал труби пластично деформується і, зрештою, прилягає до внутрішньої стінки порожнини форми, а форма та точність порожнистих деталей відповідають технічним вимогам.
Час публікації: 14 березня 2022 р.
