Розвиток ключової галузі базових матеріалів має важливий вплив на реалізацію стратегії «Зроблено в Китаї 2025». Що стосується високопродуктивних волокон, вуглецеві композитні матеріали з репутацією «чорного долара» поступово стають «головним пріоритетом» у галузі матеріалів, що розвиваються. В останні роки, з розвитком вітчизняних технологій виробництва, незалежних від вуглецевого волокна, розрив з передовим рівнем розвинених країн скорочується, застосування вуглецевих композитних виробів також вступило на шлях швидкого розвитку, і вуглецеві композитні матеріали все частіше використовуються в сучасному громадському транспорті, такому як літаки, автомобілі, швидкісні залізниці, легкі рейкові транспортні засоби тощо.
Гідравлічні пресивідіграють велику роль у формуванні вуглецевого волокна. Порівняно з традиційними металевими конструкціями, литі вироби з вуглецевого волокна мають вищу міцність, стійкість до втоми та кращу стійкість до корозії. Водночас, завдяки низькій щільності вуглецевого волокна, воно на 50% легше, ніж низьковуглецева сталь, та на 30% легше, ніж конструкція з магнієво-алюмінієвого сплаву.
Гідравлічний прес для лиття під тиском з вуглецевого волокнастосується машини, яка поміщає попередньо просочену тканину з вуглецевого волокна у прес-форму, а потім регулює тиск, температуру та час для виготовлення бажаного продукту з вуглецевого волокна.
Етапи гідравлічного преса для лиття під тиском з вуглецевого волокна:
1. Очищення форми: очистіть форму, щоб уникнути залишків пилу та сміття.
2. Нанесення роздільного агента: Після того, як форма чиста та гладка, нанесіть роздільний агент, щоб запобігти прилипанню виробу до форми та його неможливості вийняти після лиття.
3. Підготовка матеріалу: підготуйте необхідний препрег з вуглецевого волокна відповідно до форми та розміру виробу.
4. Укладання: шар за шаром укладання препрегу з вуглецевого волокна та попереднє пресування його для утворення щільного твердого матеріалу правильної форми та певної якості.
5. У форму: Помістіть штабельовані сировинні матеріали у чотириколонну гідравлічну прес-форму для формування вуглецевого волокна методом стиснення, закрийте форму, встановіть тиск, час і температуру, а потім пресуйте при високій температурі.
6. Охолодження та виймання з форми: Після гарячого пресування охолодити протягом певного часу, а потім відкрити форму, щоб вийняти виріб.
7. Післяобробка: Виріб, виготовлений з чотириколонного гідравлічного преса для формування вуглецевого волокна методом компресії, є відносно шорстким і повинен пройти низку процедур післяобробки, таких як обрізка, полірування та фарбування.
Пані Серафіна
Тел./Witch/WeChat: 008615102806197
Час публікації: 27 липня 2021 р.
