Контролер температури прес-форми, також відомий як контролер температури прес-форми, спочатку використовувався в галузі контролю температури лиття під тиском. Пізніше, з розвитком машинобудування, він став використовуватися дедалі ширше. Сучасні контролери температури прес-форм зазвичай поділяються на контролери температури води та контролери температури оливи.
У цій статті в основному розглядається роль контролера температури форми впроцес гідроформування.
1. Контроль температури форми
Контролер температури форми забезпечує точний контроль температури шляхом нагрівання та охолодження форми. Контроль температури є вирішальним у гідроформуванні для забезпечення якості формування, точності розмірів та якості поверхні деталей, отриманих методом гідроформування.
Термомасло є циркулюючим середовищем. Нагрівач (зазвичай електричний) у контролері температури форми нагріває його. Коли форма потребує вищої температури, нагрівач нагріває циркулююче середовище. Циркуляційний насос транспортує його до проточного каналу або теплообмінника всередині форми, підвищуючи температуру форми.
І навпаки, коли температуру форми потрібно знизити, контролер температури форми відводить тепло циркулюючого середовища через систему охолодження (зазвичай теплообмінник або чилер) для зниження температури форми.
2. Підвищення ефективності виробництва
Правильний контроль температури форми може скоротити час охолодження та час відкриття форми гідравлічного преса, тим самим підвищуючи ефективність виробництва та продуктивність.
Стабільний контроль температури прес-форми може скоротити цикл перемикання та час налаштування гідравлічного преса, що ще більше заощаджує виробничі витрати.
3. Покращення якості деталей, виготовлених гідравлічним формуванням
Завдяки точному контролю температури форми можна зменшити термічне напруження та деформацію гідравлічно сформованих деталей, а також покращити їх розмірну стабільність та якість поверхні.
Правильний контроль температури також може зменшити утворення внутрішніх дефектів у деталях, отриманих методом гідравлічного формування, та покращити їх загальну якість.
4. Здійсніть динамічне налаштування
Контролер температури форми оснащений точною системою контролю температури, що включає датчики температури, контролери та регулювальні клапани.
Датчик температури контролює температуру форми в режимі реального часу. Контролер автоматично регулює робочий стан нагрівача та системи охолодження відповідно до заданого значення температури та фактичної температури, що повертається датчиком, щоб забезпечити, щоб температура форми залишалася в межах встановленого діапазону.
5. Застосування у ливарному виробництві в певних галузях промисловості
Контролери температури прес-форм відіграють важливу роль у процесах лиття пластмас, обробки гуми, лиття вуглецевого волокна, лиття смоли та інших. Точність їх контролю може сягати ±0,1 градуса Цельсія.
Контролер температури форми не тільки підвищує ефективність виробництва та якість гідравлічно сформованих деталей, але й знижує виробничі витрати завдяки точному контролю температури форми під час процесу гідравлічного формування. Це незамінне та важливе обладнання в процесі гідравлічного формування.
Гідравліка Чженсіналаштовує виробничі лінії відповідно до потреб замовника та використовує відповідні системи керування температурою прес-форм для досягнення взаємозв'язку та замкнутого циклу керування. Він динамічно регулює процес виробництва лиття для підвищення ефективності виробництва замовника та якості гідравлічно сформованих деталей, зниження виробничих витрат та досягнення безпрограшної ситуації.
Час публікації: 26 лютого 2025 р.
