Порошкова металургія (Порошкова металургія, яку називають PM) – це металургійна технологія, в якій металевий порошок (або суміш металевого порошку та неметалевого порошку) використовується як сировина для формування металевих виробів або матеріалів шляхом формування, спікання або гарячого формування. Процес виробництва порошкової металургії схожий на процес виробництва керамічних виробів, тому метод порошкової металургії часто називають «керметним методом».
Зі швидким розвитком усіх сфер життя, різними вимогами, такими як легкий та компактний дизайн, дедалі більше деталей стають дедалі складнішими, що спонукає процес порошкової металургії стикатися з дедалі більшими труднощами.
Зі збільшенням кількості порошкових частинок вимоги до процесу неминуче стають суворішими. Як найважливіше обладнання на виробничій лінії деталей порошкової металургії, гідравлічний прес для формування порошку визначає якість порошкового пресування та обмежує розвиток галузі порошкової металургії в Китаї. Високопродуктивний порошковий прес - це гідравлічний прес для формування порошку, заснований на технології електрогідравлічного співвідношення, але його технологія знаходиться в заблокованому стані.
Наразі великі заводи порошкової металургії впровадили сучасне обладнання та виробничі лінії для формування порошків з-за кордону, але саме впровадження не може фундаментально вирішити проблему. Тому незалежна розробка високотехнологічного обладнання для формування порошків також є найбільшою тенденцією розвитку порошкової промисловості.
Процес формування порошковою металургією
Формування є важливим етапом у процесі порошкової металургії. Метою формування є отримання пресованої заготовки певної форми, розміру, щільності та міцності. Компресійне формування є найпростішим методом формування.
Метод компресійного формування має простий процес, високу ефективність та зручний для автоматизованого виробництва. Однак розподіл тиску при цьому методі не є рівномірним, тому щільність заготовки нерівномірна, що призводить до розтріскування, що призводить до появи дефектних виробів.
a. Рівномірність розподілу густини пресованої заготовки: оскільки порошкоподібне тіло тече в усіх напрямках після напруження у матриці, воно створює бічний тиск, перпендикулярний до стінки матриці. Бічний тиск викликає тертя, що спричиняє значне падіння тиску у напрямку висоти пресованої заготовки.
Заходи щодо покращення: 1) Зменшити тертя, нанести мастило на внутрішню стінку або використовувати форму з гладкішою внутрішньою стінкою;
2) Двостороннє пресування використовується для покращення нерівномірності розподілу щільності зелених пресованих заготовок;
3) Намагайтеся зменшити співвідношення висоти до діаметра під час проектування форми.
b. Цілісність під час виймання з форми: через пружне розширення матриці під час процесу пресування, коли тиск знімається, заготовка перешкоджає її пружному стисканню, і заготовка піддається радіальному тиску, що призводить до виникнення зворотного напруження зсуву під час процесу виймання з форми. Деякі слабкі місця заготовки можуть бути зруйновані під дією вищезгаданого напруження зсуву.
Заходи з покращення: Щодо структури, деталі повинні максимально уникати тонкостінних, глибоких і вузьких канавок, гострих країв, малих і тонких виступів та інших форм.
З двох вищезазначених пунктів можна приблизно описати вплив окремого фактора в процесі контролю формування на якість продукції, але на практиці різні фактори впливу є взаємними. Під час дослідження було виявлено, що фактори, які одночасно впливають на якість продукції, це:
1. Вплив тиску формування на якість заготовки: сила пресування має прямий вплив на щільність. Існуючий перепад тиску призводить до розшарування та відшаровування під час пресування, а також до появи тріщин на межі розділу пресованої заготовки після виймання з форми.
2. Вплив швидкості пресування на якість пресованого матеріалу: Під час пресування порошку швидкість пресування впливає на вихід повітря з пор між порошками та безпосередньо впливає на однорідність щільності пресованого матеріалу. Різниця в щільності пресованого матеріалу відносно велика, тому легше утворювати тріщини.
3. Вплив часу витримки на якість пресованої заготовки: Під час процесу пресування має бути відповідний час витримки під максимальним тиском пресування, що може значно збільшити щільність пресованої заготовки.
Повністю автоматичне обладнання для лиття методом порошкової металургії, нещодавно розроблене компанією Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., розроблено як нове вітчизняне передове обладнання, що поєднує переваги механічних пресів та сервогідравлічних пресів з ЧПУ.
Плаваюча основа композитної форми типу шаблону обладнання дозволяє ефективно контролювати консистенцію продукту та кваліфіковану швидкість його виробництва. Для забезпечення постійного тиску пресування додається фіксований механізм пресування механічного преса, який може служити не лише обмежувачем, але й фіксованим механізмом пресування. Подвійний захист пресування та пресування значно підвищує точність продукції та ефективність виробництва.
Пані Серафіна
Тел./Witch/WeChat: 008615102806197
Час публікації: 07 червня 2021 р.
