Проблеми, які можуть виникнути в процесі формування SMC, це: утворення пухирів та внутрішніх опуклостей на поверхні виробу; деформація та деформація виробу; тріщини у виробі через певний час та часткове оголення волокон виробу. Причини пов'язаних явищ та заходи утилізації такі:
1. Піноутворення на поверхні або вибухання всередині продукту
Причиною цього явища може бути занадто високий вміст вологи та летких речовин у матеріалі; занадто висока або занадто низька температура форми; недостатній тиск та занадто короткий час витримки; нерівномірне нагрівання матеріалу. Рішення полягає в суворому контролі вмісту летких речовин у матеріалі, відповідному регулюванні температури форми та розумному контролі тиску формування та часу витримки. Удосконалення нагрівального пристрою для рівномірного нагрівання матеріалу.
2. Деформація та викривлення виробу
Це явище може бути спричинене неповним затвердінням FRP/SMC, низькою температурою формування та недостатнім часом витримки; нерівномірною товщиною виробу, що призводить до нерівномірної усадки.
Рішення полягає в суворому контролі температури затвердіння та часу витримки; виборі формованого матеріалу з невеликим коефіцієнтом усадки; за умови відповідності вимогам продукту, структура продукту відповідно змінюється, щоб зробити товщину продукту максимально рівномірною або плавним перехід.
3. Тріщини
Це явище найчастіше зустрічається у виробах зі вставками. Причиною може бути: структура вставок у виробі є нерозумною; кількість вставок є занадто великою; метод вилучення з форми є нерозумним, а товщина кожної частини виробу занадто різна. Рішенням є зміна структури виробу за дозволених умов, при цьому вставка повинна відповідати вимогам формування; механізм вилучення з форми має бути обґрунтовано спроектований для забезпечення середньої сили викиду.
4. Виріб знаходиться під тиском, локальна відсутність клею
Причиною цього явища може бути недостатній тиск; надмірна плинність матеріалу та недостатня кількість подачі; занадто висока температура, через що частина відформованого матеріалу передчасно твердне.
Рішення полягає в суворому контролі температури формування, тиску та часу пресування; забезпеченні достатньої кількості матеріалів та їх відсутності.
5. Форма для приклеювання продукту
Іноді виріб прилипає до форми та нелегко відокремлюється, що серйозно пошкоджує зовнішній вигляд виробу. Причиною може бути відсутність внутрішнього розділювального агента в матеріалі; форма не очищена, а розділювальний агент забутий; поверхня форми пошкоджена. Рішенням є суворий контроль якості матеріалів, ретельна експлуатація та своєчасне усунення пошкоджень форми для досягнення необхідного результату.
6. Відходи виробу занадто товсті
Причиною цього явища може бути неправильна конструкція форми; занадто велика кількість доданого матеріалу тощо. Рішенням є виконання розумної конструкції форми; суворо контролювати кількість подачі.
7. Розмір продукту не відповідає вимогам
Причиною цього явища може бути невідповідність якості матеріалу вимогам; нечітка подача; зношена форма; неточний розмір конструкції форми тощо. Рішенням є суворий контроль якості матеріалів та точна їх подача. Розмір конструкції форми має бути точним. Пошкоджені форми не можна використовувати.
Проблеми виробів під час процесу формування не обмежуються вищезазначеним. У процесі виробництва підсумовується досвід, постійно вдосконалюється та покращується якість.
Час публікації: 05 травня 2021 р.
