ہائیڈرو بنانے کے عمل میں آٹوموٹو، ایوی ایشن، ایرو اسپیس اور پائپ لائن کی صنعتوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جو بنیادی طور پر اس کے لیے موزوں ہے: سرکلر، مستطیل یا خاص سائز والے حصے کے کھوکھلے ساختی حصوں جیسے کہ آٹوموبائل ایگزاسٹ سسٹم خصوصی سائز کا پائپ؛ غیر سرکلر سیکشن ہولو فریم، جیسے انجن بریکٹ، انسٹرومنٹ پینل بریکٹ، باڈی فریم (گاڑی کے بڑے پیمانے پر تقریباً 11%~15%)؛ کھوکھلی شافٹ اور پیچیدہ پائپ فٹنگ وغیرہ۔ ہائیڈرو بنانے کے عمل کے موزوں مواد میں کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ، تانبے کا کھوٹ اور نکل ملاوٹ وغیرہ شامل ہیں۔ اصولی طور پر، کولڈ بنانے کے لیے موزوں مواد ہائیڈرو بنانے کے عمل کے لیے موزوں ہیں۔ بنیادی طور پر آٹوموبائل پارٹس فیکٹری، الیکٹرانکس فیکٹری، الیکٹرک اپلائنس فیکٹری، ہیٹ ٹریٹمنٹ پلانٹ، گاڑیوں کے پرزوں کی فیکٹری، گیئر فیکٹری، اور ایئر کنڈیشنگ پارٹس فیکٹری کے لیے۔
یہ سامان خاص طور پر بفر ڈیوائس کے ساتھ مرکزی بوجھ والے حصوں کے موڑنے، بنانے، فلانگنگ اور دیگر عمل کے لیے موزوں ہے۔ اور چھدرن اور بلینکنگ پروسیسنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو شپنگ انڈسٹری، پریشر ویسل انڈسٹری، کیمیکل انڈسٹری اور دیگر صنعتوں کا پہلا انتخاب ہے۔
اس کا استعمال اسٹریچ بنانے، موڑنے، موڑنے اور سٹیمپنگ کے عمل کے شیٹ میٹل حصوں کے لیے کیا جا سکتا ہے، اور صارف کی ضرورتوں کے مطابق پنچنگ بفر، چھدرن، موبائل ورک بینچ اور دیگر آلات کو بڑھانے کے لیے عام دبانے کے عمل کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جعل سازی اور دبانے کے لیے استعمال کیے جانے کے علاوہ، تین بیم اور چار کالم ہائیڈرولک پریس کو درست کرنے، دبانے، پیک کرنے، دبانے والے بلاکس اور پلیٹوں وغیرہ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اسے محوری حصوں کی تشکیل، انشانکن کی پروفائل، روک، تنصیب کے عمل اور شیٹ کے پرزوں، سٹیمپنگ، موڑنے، آرگو، سٹیریوٹائپس ماڈل، اسٹریچنگ، پلاسٹکٹی کے مواد کو دبانے، جیسے کہ چھدرن، موڑنے، پتلی اسٹریچ اسائنمنٹس، فلانگنگ، اور پلاسٹک پاؤڈر پروڈکٹس، مولڈ پاؤڈر پراڈکٹس کے آپریشن میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کی وجہ سے اسے یونیورسل ہائیڈرولک پریس بھی کہا جاتا ہے۔
روایتی سٹیمپنگ کے عمل کے مقابلے میں، ہائیڈرو بنانے کے عمل کے وزن کو کم کرنے، حصوں اور سانچوں کی تعداد کو کم کرنے، سختی اور طاقت کو بہتر بنانے، پیداواری لاگت کو کم کرنے وغیرہ میں واضح تکنیکی اور اقتصادی فوائد ہیں۔ یہ صنعتی میدان میں، خاص طور پر آٹوموبائل صنعت میں زیادہ سے زیادہ لاگو کیا گیا ہے.
آٹوموٹو انڈسٹری، ایوی ایشن، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں، آپریشن میں توانائی کو بچانے کے لیے ساختی ماس کو کم کرنا لوگوں کے مقصد کا ایک طویل مدتی حصول ہے، یہ بھی جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے رجحانات میں سے ایک ہے۔ ہائیڈرو فارمنگ ہلکے وزن کی ساخت کے لیے ایک جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی ہے۔
ہائیڈرو فارمنگ کو "اندرونی ہائی پریشر کی تشکیل" کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس کا بنیادی اصول پائپ کے طور پر پائپ کرنا ہے، پائپ میں الٹرا ہائی پریشر مائع کو ایک ہی وقت میں استعمال کیا جاتا ہے، ٹیوب بلٹ کے دونوں سرے محوری زور ڈالتے ہیں، کھانا کھلاتے ہیں۔ دو قسم کی بیرونی قوتوں کی مشترکہ کارروائی کے تحت، ٹیوب کا مواد پلاسٹک کی شکل میں خراب ہوتا ہے، اور آخر کار مولڈ گہا کی اندرونی دیوار کے ساتھ فٹ بیٹھتا ہے، اور کھوکھلی حصوں کی شکل اور درستگی تکنیکی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 14-2022
