Dập khuôn là một loại gia công có hiệu quả cao, ít vật tư tiêu hao và yêu cầu kỹ thuật vận hành thấp. Dập khuôn không chỉ được sử dụng trong sản xuất quy mô lớn mà còn được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác (ví dụ như 80% linh kiện đồng hồ được sản xuất bằng phương pháp dập khuôn).
(Những chi tiết dập khuôn mà chúng ta có thể thấy trong cuộc sống)
Hai yếu tố quan trọng nhất trong dập khuôn là khuôn dập và thiết bị dập. Tuy nhiên, xét về mặt tương đối, công nghệ vận hành không quá quan trọng.
Khuôn dập, theo cách nói thông thường, là việc sử dụng một "khuôn mẫu" để dập, một khuôn mẫu chỉ có thể dập ra một loại chi tiết nhất định, các loại khuôn dập khác nhau cần được lựa chọn tùy thuộc vào kích thước, chất liệu và hình dạng khác nhau của chi tiết cần dập.
Thiết bị dập: Thiết bị dập thực chất là máy ép. Dập là quá trình tác dụng lực bên ngoài lên tấm, dải, ống và các vật liệu định hình để tạo ra biến dạng dẻo hoặc tách rời, nhằm thu được hình dạng và kích thước yêu cầu của phôi (dập). Như bạn có thể hình dung, lực cần thiết cho quá trình dập chỉ có thể được tạo ra bởi các máy móc lớn, tức là cần đến máy ép. Có nhiều loại máy ép. Phổ biến nhất là máy ép thủy lực: một loại máy sử dụng áp suất thủy tĩnh để gia công kim loại, nhựa, cao su, gỗ, bột, v.v. Nó thường được sử dụng trong các quá trình ép và tạo hình bằng ép, chẳng hạn như: rèn, dập, ép đùn nguội, duỗi thẳng, uốn cong, tạo gờ, kéo tấm, luyện kim bột, ép, v.v. Máy ép thủy lực được chia thành máy ép thủy lực và máy ép thủy tĩnh.
Cô Serafina
Wts: +86 15102806197
Thời gian đăng bài: 21/03/2022
