Sợi carbon chủ yếu là một loại sợi đặc biệt được cấu tạo từ các nguyên tố carbon, tỷ lệ này thay đổi tùy thuộc vào loại carbon, thường chiếm từ 90% trở lên. Sợi carbon có các đặc tính của vật liệu carbon thông thường như khả năng chịu nhiệt độ cao, ma sát, dẫn điện, dẫn nhiệt, chống ăn mòn, nhưng khác nhau ở hình dạng, nó có tính dị hướng đáng kể, mềm, có thể gia công thành nhiều loại vải khác nhau, thể hiện độ bền cao dọc theo hướng trục sợi. Tỷ lệ sợi carbon trong sợi nhỏ nên cường độ riêng của sợi rất cao.
Sợi carbon được tạo thành từ các sợi hóa học phức tạp có hàm lượng carbon cao, không bị nóng chảy trong quá trình xử lý nhiệt, và được điều chế bằng phương pháp xử lý oxy hóa ổn định nhiệt, cacbon hóa và graphit hóa. Vật liệu composite sợi carbon (CFRP) có độ bền cao, độ cứng cao, độ dẻo dai cao, khả năng chống ăn mòn, khả năng giảm chấn cao, v.v., có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ, hiệu quả nhiên liệu và độ an toàn của ô tô, được công nhận là vật liệu lý tưởng trong ngành công nghiệp ô tô.
Cấu trúc máy ép thủy lực tạo hình bằng phương pháp cắt đứt sợi carbon 1000 tấn bao gồm:
(1) Thiết kế cấu trúc tối ưu hóa bằng máy tính, cấu trúc máy móc, đơn giản, tiết kiệm, thiết thực.
(2) Điều khiển thủy lực sử dụng hệ thống tích hợp van bịt, hoạt động đáng tin cậy, tuổi thọ cao, tác động thủy lực nhỏ và giảm đường kết nối và điểm rò rỉ.
(3) Hệ thống điều khiển điện độc lập, hoạt động đáng tin cậy, khách quan, bảo trì thuận tiện.
⑷ Nút bấm được sử dụng để điều khiển tập trung, với ba chế độ hoạt động: thủ công và bán tự động.
⑸ Bằng cách lựa chọn trên bảng điều khiển, có thể thiết lập thời gian và cố định hai quy trình tạo hình, đồng thời có chức năng giữ áp suất trễ.
Áp suất làm việc của thanh trượt, chế độ tải nhanh, hạ nhanh và xử lý chậm có thể được điều chỉnh theo quy trình.
Máy ép thủy lực định hình composite sợi carbon 1000 tấn: Lấy phôi sợi carbon giữa khuôn trên và khuôn dưới, đặt khuôn vào giai đoạn ép thủy lực sau khi khuôn được bịt kín, và sau đó ép thủy lực chuyên dụng trong một khoảng thời gian nhất định. Nhiệt độ và áp suất cao làm cho nhựa và vật liệu prepreg co lại, sau đó lấy sản phẩm sợi carbon ra khỏi máy ép nóng. Quá trình định hình này có độ bền cao, độ chính xác cao, trọng lượng nhẹ, tác động môi trường thấp, có lợi cho sản xuất hàng loạt và phù hợp với sản xuất số lượng lớn và tiêu chuẩn hóa.
Quá trình đúc khuôn tạo ra sản phẩm bằng cách làm dẻo, đổ đầy các khoang, đóng rắn nhựa và các giai đoạn khác nhau của quá trình đông cứng nhựa. Trong quá trình đổ khuôn của vật liệu composite nhiệt dẻo gia cường sợi carbon, không chỉ nhựa nhiệt dẻo chảy mà cả sợi carbon của vật liệu gia cường cũng chảy theo, do đó áp suất đúc của quá trình này cao hơn so với các phương pháp khác, thuộc loại đúc áp suất cao. Nó đòi hỏi cả máy ép thủy lực có thể điều khiển áp suất và khuôn kim loại có độ bền cao, độ chính xác cao và khả năng chịu nhiệt cao.
Máy ép thủy lực định hình vật liệu composite sợi carbon 1000 tấn chủ yếu được sử dụng để định hình và ép khuôn nhằm đáp ứng các yêu cầu của quá trình ép. Nhiệt độ thiết bị, thời gian đóng rắn, áp suất, tốc độ phù hợp với đặc tính quy trình của vật liệu SMC/BMC; sử dụng điều khiển PLC, dễ vận hành, các thông số làm việc có thể điều chỉnh; Hệ thống điều khiển cho phép thực hiện các thao tác như: hạ nhanh, chia đoạn, nén, chia đoạn, làm việc, áp suất, định hình chậm, trở lại nhanh, nhả chậm, nâng nhanh, mở ra, trở lại nhanh, v.v. Và nhiệt độ có thể được kiểm soát tốt hơn.
Có thể thấy rằng quá trình ép thủy lực tạo hình vật liệu composite sợi carbon 1000 tấn được thực hiện bằng phương pháp đúc, và sản phẩm đúc có các đặc điểm như khả năng chống ăn mòn, tạo hình nhanh, tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm năng lượng.
Cô Serafina
Điện thoại/WhatsApp/WeChat: 008615102806197
Thời gian đăng bài: 23/04/2021
