1. Kỹ thuật số và thông minh
Thiết bị ép thủy lực, từ máy ép tháp pháo ban đầu và máy gấp, đã mở rộng sang các loại khác, thuộc nhóm máy móc rèn, chẳng hạn như máy cắt tuyến tính tấm kim loại CNC, máy cắt laser CNC, máy cắt plasma và cắt bằng ngọn lửa, máy uốn tấm kim loại CNC, máy uốn định hình CNC, máy gấp tấm kim loại CNC, máy quay CNC, máy cán vòng điều khiển số, máy ép thủy lực CNC, máy ép vít CNC, v.v. Động cơ servo AC được sử dụng rộng rãi trong thiết bị rèn, giúp đẩy nhanh quá trình số hóa servo của thiết bị rèn và thúc đẩy sự phát triển hơn nữa theo hướng thông minh.
2. Được tùy chỉnh và cá nhân hóa
Do áp lực về tài nguyên và môi trường, sự cạnh tranh trên thị trường đối với các thiết bị ép thủy lực truyền thống ngày càng gay gắt, phần lớn là cuộc chiến giá cả, liên quan đến mồ hôi và máu của người lao động. Là một nhà sản xuất thiết bị rèn, việc nâng cấp và chuyển đổi sản phẩm là vô cùng cấp thiết. Cần phải tính đến việc ngành công nghiệp sản xuất của Trung Quốc đã chuyển đổi từ sản xuất công nghiệp đặc trưng bởi nhà máy, quy mô và tự động hóa sang đổi mới hệ thống đa dạng, cá nhân hóa và tùy chỉnh, chú trọng hơn đến trải nghiệm người dùng. Thiết bị rèn cần phải chuyển từ loại thông thường hiện tại sang hướng sản xuất các sản phẩm có trọng lượng nhẹ, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao, độ dẻo thấp, sử dụng vật liệu mới, công nghệ mới và cấu trúc hình dạng đặc biệt, thuộc loại thiết bị phi tiêu chuẩn.
3. Hiệu suất cao
Động cơ, máy bay cỡ lớn và máy bay chiến đấu thế hệ mới, được đánh giá cao hơn cả động cơ tên lửa, vệ tinh cỡ lớn có tuổi thọ cao và việc phát triển ô tô tiết kiệm năng lượng, đòi hỏi sử dụng vật liệu có cường độ cao, chịu nhiệt độ cao, mô đun đàn hồi riêng cao, trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng biến dạng khó khăn, cấu trúc vi mô bên trong của các thiết bị thủy lực biến dạng dẻo, các tính chất cơ học, đặt ra những yêu cầu cao để đáp ứng các yêu cầu khắt khe về hiệu suất của phôi gia công; Mặt khác, do yêu cầu về độ chính xác hình dạng và kích thước trong gia công dẻo của thiết bị rèn và ép rất cao, phôi gia công có bề mặt cong phức tạp, thành mỏng, tiết diện rỗng thay đổi, toàn bộ và có thanh, cùng các cấu trúc nhẹ khác, thường yêu cầu gia công ít, không tạo phoi sau đó. Điều này đòi hỏi thiết bị rèn phải chuyển từ phương pháp gia công thô truyền thống "thô ráp" sang sản xuất các bộ phận có hiệu suất cao và độ chính xác cao.
Cô Serafina
Wts: +86 15102806197
Thời gian đăng bài: 21/03/2022
