פראבלעמען און לייזונגען וואָס לייכט פּאַסירן אין די SMC מאָלדינג פּראָצעס

פראבלעמען און לייזונגען וואָס לייכט פּאַסירן אין די SMC מאָלדינג פּראָצעס

די פראבלעמען וואָס זענען מסתּמא צו פּאַסירן אין דעם SMC מאָלדינג פּראָצעס זענען: בליסטערינג און אינעווייניקסטע באַלזאַם אויף דער ייבערפלאַך פון דעם פּראָדוקט; קראַמפּינג און דעפאָרמאַציע פון ​​דעם פּראָדוקט; ריסן אין דעם פּראָדוקט נאָך אַ צייט, און טיילווייזע פיברע ויסשטעלן פון דעם פּראָדוקט. די סיבות פֿאַר די פֿאַרבונדענע דערשיינונגען און די באַזייַטיקונג מיטלען זענען ווי גייט:

 

1. שאום אויף דער ייבערפלאַך אָדער אַרויסגעשוואָלן אינעווייניק פון פּראָדוקט
די אורזאך פון דעם פענאמען קען זיין אז דער אינהאלט פון פייכטקייט און פליכטיגע מאטעריאלן אין דעם מאטעריאל איז צו הויך; די פורעם טעמפעראטור איז צו הויך אדער צו נידעריג; דער דרוק איז נישט גענוג און די האלט-צייט איז צו קורץ; די הייצונג פון דעם מאטעריאל איז נישט גלייך. די לייזונג איז צו שטרענג קאנטראלירן דעם אינהאלט פון פליכטיגע מאטעריאלן, צופאסן די פורעם טעמפעראטור, און גלייכבארעכטיג קאנטראלירן דעם פורעם דרוק און האלט-צייט. פארבעסערן די הייצונג אפאראט אזוי אז דער מאטעריאל ווערט גלייך געהייצט.
2. פּראָדוקט דעפאָרמאַציע און וואָרפּאַדזש
די דערשיינונג קען זיין געפֿירט דורך אומפארענדיקטע קיורינג פון FRP/SMC, נידעריקע פורעם טעמפּעראַטור און נישט גענוג האַלטן צייט; אומגלייכע גרעב פון די פּראָדוקט, ריזאַלטינג אין אומגלייכע שרינקינג.
די לייזונג איז צו שטרענג קאָנטראָלירן די קיורינג טעמפּעראַטור און האַלטן צייט; סעלעקטירן די מאָולדיד מאַטעריאַל מיט אַ קליין שרינגקידזש קורס; אונטער די פּרעמיסע פון ​​טרעפן די באדערפענישן פון די פּראָדוקט, די סטרוקטור פון די פּראָדוקט איז אַפּראָופּרייטלי געביטן צו מאַכן די גרעב פון די פּראָדוקט ווי מונדיר ווי מעגלעך אָדער גלאַט יבערגאַנג.
3. ריסן
די דערשיינונג פאסירט מערסטנס אין פראדוקטן מיט איינלייגונגען. די סיבה קען זיין. די סטרוקטור פון די איינלייגונגען אין דעם פראדוקט איז נישט גלייכרעכטיג; די צאל איינלייגונגען איז צו פיל; די דעמאולדינג מעטאד איז נישט גלייכרעכטיג, און די גרעב פון יעדן טייל פון דעם פראדוקט איז צו אנדערש. די לייזונג איז צו ענדערן די סטרוקטור פון דעם פראדוקט אונטער ערלויבטע באדינגונגען, און דער איינלייג מוז טרעפן די באדערפענישן פון מאלדינג; גלייכרעכטיג דיזיינען דעם דעמאולדינג מעקאניזם צו זיכער מאכן די דורכשניטלעכע ארויסווארף קראפט.
4. דער פּראָדוקט איז אונטער דרוק, לאָקאַל מאַנגל פון קליי
די סיבה פֿאַר דעם דערשיינונג קען זיין נישט גענוג דרוק; איבערגעטריבענע פליסיקייט פֿון דעם מאַטעריאַל און נישט גענוג צופֿיטערן; צו הויכע טעמפּעראַטור, אַזוי אַז אַ טייל פֿון דעם געגאָסענעם מאַטעריאַל פֿאַרהאַרטעט זיך צו פֿריצײַטיק.
די לייזונג איז צו שטרענג קאָנטראָלירן די מאָלדינג טעמפּעראַטור, דרוק און פּרעסע טיימינג; ענשור גענוג מאַטעריאַלס און קיין מאַנגל פון מאַטעריאַלס.

5. פּראָדוקט סטיקינג פורעם
מאנchmal קלעפּט זיך דער פּראָדוקט אָן אין דער פורעם און איז נישט גרינג צו באַפרייען, וואָס שאַדט ערנסט דעם אויסזען פֿון דעם פּראָדוקט. די סיבה קען זיין אַז דער אינערלעכער באַפרייאונגס־מיטל פֿעלט אין מאַטעריאַל; די פורעם ווערט נישט ריין געמאַכט און דער באַפרייאונגס־מיטל ווערט פֿאַרגעסן; די ייבערפֿלאַך פֿון דער פורעם ווערט געשעדיגט. די לייזונג איז צו שטרענג קאָנטראָלירן די קוואַליטעט פֿון מאַטעריאַלן, פֿאָרזיכטיק אַרבעטן, און פֿאַרריכטן די שאָדן צו דער פורעם אין צייט צו דערגרייכן די נויטיקע פורעם־ענדיקונג.
6. די אָפּפאַל ראַנד פון דעם פּראָדוקט איז צו דיק
די סיבה פֿאַר דעם דערשיינונג קען זיין אַן אומגלייַכבארע פורעם פּלאַן; צו פיל מאַטעריאַל צוגעגעבן, אאז"וו. די לייזונג איז צו דורכפירן אַ גלייַכבארע פורעם פּלאַן; שטרענג קאָנטראָלירן די פידינג סומע.
7. די פּראָדוקט גרייס איז נישט קוואַליפֿיצירט
די סיבה פֿאַר דעם דערשיינונג קען זיין אַז די קוואַליטעט פֿון דעם מאַטעריאַל טרעפֿט נישט די באַדערפֿנישן; די פֿיטערן איז נישט שטרענג; די פֿאָרעם איז אָפּגענוצט; די גרייס פֿון דער פֿאָרעם־פּלאַן איז נישט פּינקטלעך, אאַז"וו. די לייזונג איז צו שטרענג קאָנטראָלירן די קוואַליטעט פֿון די מאַטעריאַלן און פּינקטלעך פֿיטערן די מאַטעריאַלן. די גרייס פֿון דער פֿאָרעם־פּלאַן מוז זיין פּינקטלעך. מען טאָר נישט נוצן געשעדיגטע פֿאָרמען.
די פראבלעמען פון פּראָדוקטן בעת ​​דעם מאָלדינג פּראָצעס זענען נישט לימיטעד צו די אויבן דערמאנטע. אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, סומירן דערפאַרונג, קעסיידערדיק פֿאַרבעסערונג, און פֿאַרבעסערן קוואַליטעט.

 

 


פּאָסט צייט: מײַ-05-2021