Die servo-hidrouliese pers is 'n energiebesparende en hoë-doeltreffendheidhidrouliese perswat 'n servomotor gebruik om die hoof-transmissie-oliepomp aan te dryf, die beheerklepkring te verminder en die skuifbalk van die hidrouliese pers te beheer. Dit is geskik vir stampwerk, smeewerk, perswerk, reguitmaak en ander prosesse. Die servo-hidrouliese pers bestaan hoofsaaklik uit 'n boograam, Xintaiming, stampskuifbalk, operasietafel, vier gidskolomme, boonste hoofsilinder, proporsionele hidrouliese stelsel, servo-elektriese stelsel, druksensor, pyplyn en ander onderdele.
Die bewegingskurwe van die skuifbalk van die servo-hidrouliese pers kan volgens die stempelproses ingestel word, en die slag is verstelbaar. Hierdie soort pers is hoofsaaklik vir hoë-presisie vorming van moeilik-vormige materiale en kompleks-vormige onderdele. Dit verbeter die bewerkingsakkuraatheid en stempeldoeltreffendheid van die pers aansienlik. Boonop kanselleer dit ook die vliegwiel, koppelaar en ander komponente, wat die produksiekoste van die onderneming verminder en energie bespaar.
Voordele van Servo Hidrouliese Pers
1. Energiebesparing
In vergelyking met gewone hidrouliese perse, het servo-hidrouliese perse die voordele van energiebesparing, lae geraas, klein temperatuurstyging, goeie buigsaamheid, hoë doeltreffendheid en gerieflike onderhoud. Dit kan die meeste van die bestaande algemene hidrouliese perse vervang en het breë markvooruitsigte. Volgens verskillende verwerkingstegnologieë en produksietempo's kan die servo-aangedrewe hidrouliese pers 30% tot 70% elektrisiteit bespaar in vergelyking met die tradisionele hidrouliese pers.
2. Lae geraas
Servo-aangedrewe hidrouliese oliepompe gebruik gewoonlik interne ratpompe of hoëprestasie-vingerpompe, terwyl tradisionele hidrouliese masjiene gewoonlik aksiale suierpompe gebruik. Onder dieselfde vloei en druk is die geraas van die interne ratpomp of vinpomp 5dB~10dB laer as dié van die aksiale suierpomp. Wanneer die servo-aangedrewe hidrouliese pers druk en terugkeer, loop die motor teen die nominale spoed, en die emissiegeraas is 5dB-10dB laer as dié van die tradisionele hidrouliese pers.
Wanneer die skuifbalk af is en die skuifbalk stilstaan, is die servomotorspoed 0, dus het die servo-aangedrewe hidrouliese pers basies geen geraasvrystelling nie. In die drukhoufase, as gevolg van die lae motorspoed, is die geraas van die servo-aangedrewe hidrouliese pers oor die algemeen minder as 70dB, terwyl die geraas van die tradisionele hidrouliese pers 83dB-90dB is. Na toetsing en berekening, onder normale werksomstandighede, is die geraas wat deur 10 servo hidrouliese perse geproduseer word, laer as dié wat deur 'n gewone hidrouliese pers van dieselfde spesifikasie geproduseer word.
3. Minder hitte
Aangesien die hidrouliese stelsel van die servo-aangedrewe hidrouliese pers geen oorloop en hitte het nie, is daar geen vloei wanneer die skuifbalk stilstaan nie, dus is daar geen hidrouliese weerstand en hitte nie. Die kaloriewaarde van sy hidrouliese stelsel is oor die algemeen 10% tot 30% van dié van tradisionele hidrouliese masjiene. As gevolg van die lae hitteopwekking van die stelsel, benodig die meeste servo-aangedrewe hidrouliese perse nie 'n hidrouliese olieverkoelingstelsel nie. 'n Lae-krag verkoelingstelsel kan ingestel word vir 'n mate van groot hitteopwekking.
Omdat die pomp die meeste van die tyd teen nulspoed is en minder hitte genereer, kan die olietenk van die servo-beheerde hidrouliese masjien kleiner wees as dié van die tradisionele hidrouliese masjien, en die olieverversingstyd kan ook verleng word. Daarom is die hidrouliese olie wat deur die servo-aangedrewe hidrouliese masjien verbruik word, oor die algemeen slegs sowat 50% van dié van die tradisionele hidrouliese masjien.
4. Hoë mate van outomatisering
Die druk, spoed en posisie van die servo-aangedrewe hidrouliese pers is volledig geslote-lus digitale beheer, met hoë outomatisering en goeie presisie. Boonop kan die druk en spoed geprogrammeer en beheer word om aan die behoeftes van verskeie prosesse te voldoen, en dit kan ook outomatiese afstandbeheer bewerkstellig.
5. Doeltreffend
Deur behoorlike versnellings- en vertragingsbeheer en energie-optimalisering kan die spoed van die servo-hidrouliese pers aansienlik verhoog word. Die werksiklus is verskeie kere hoër as dié van die tradisionele hidrouliese pers en kan 10/min ~ 15/min bereik.
6. Maklike onderhoud
Die hidrouliese stelsel word aansienlik vereenvoudig as gevolg van die kansellasie van die proporsionele servo-hidrouliese klep, spoedreguleringskring en drukreguleringskring in die hidrouliese stelsel. Die skoonheidsvereiste van hidrouliese olie is baie minder as dié van 'n hidrouliese proporsionele servostelsel, wat die invloed van hidrouliese oliebesoedeling op die stelsel verminder.
Die ontwikkelingstendens van Servo-hidrouliese pers
Die ontwikkeling van servo-hidrouliese perse sal die volgende tendense toon.
1. Hoë spoed en hoë doeltreffendheid. Om aan die behoeftes van industriële produksie te voldoen, moet die servo-hidrouliese pers die vermoë hê om teen hoë spoed en doeltreffend te loop, en die werkdoeltreffendheid van dieselfde dienshidrouliese pers aansienlik te verbeter.
2. Elektromeganiese en hidrouliese integrasie. Met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie, is hidrouliese tegnologie nou geïntegreer met elektroniese tegnologie en vervaardigingstegnologie. Die integrasie van servo-hidrouliese stelsels is bevorderlik vir die verbetering van die stabiliteit en beheerbaarheid van die hidrouliese stelsel.
3. Outomatisering en intelligensie. Die servo-hidrouliese pers moet die werktoestand outomaties kan opspoor en aanpas, en die funksie van outomatiese probleemoplossing hê. Aanpasbare beheertegnologie word aangeneem om die outomatisering en intelligensie van die servo-hidrouliese masjien te verbeter sodat die servo-hidrouliese masjien intelligente verwerking kan realiseer.
4. Hidrouliese komponente is geïntegreerd en gestandaardiseer. Die geïntegreerde komponente verminder die strukturele kompleksiteit van die hidrouliese pers en vergemaklik die produksie, onderhoud en instandhouding van die servo-hidrouliese pers.
5. Netwerkverbinding. Koppel die servo-hidrouliese pers aan die netwerk. Die personeel bestuur en beheer die hele produksielyn eenvormig deur die netwerk, en bewerkstellig afstandsonderhoud en foutdiagnose van die servo-hidrouliese persproduksielyn deur die netwerk.
6. Multistasie- en veeldoelige gebruik. Tans het die suksesvol ontwikkelde servohidrouliese pers 'n enkele produksiedoel, en baie smeeprosesse vereis multistasie- en veeldoelige servohidrouliese perse. Die multistasie-servohidrouliese pers kan die koste van die aankoop van veelvuldige bespaar.smeetoerustingRealiseer die verwerking van verskeie prosesse op een toestel, wat produksiekoste verminder.
7. Swaargewig. Tans is die meeste van die bestaande servo-hidrouliese perse klein en mediumgrootte hidrouliese perse, wat nie aan die behoeftes van groot smeedstukke kan voldoen nie. Met die opkoms van hoë-krag en hoë-wringkrag servomotortegnologie, sal servo-hidrouliese perse ontwikkel na swaargewig.
Zhengxi se servo-hidrouliese pers gebruik 'n selfontwikkelde servostelsel, wat die eienskappe van energiebesparing, hoë doeltreffendheid, presisie en omgewingsbeskerming het. Zhengxi is 'n professionele persoonvervaardiger van hidrouliese perse, wat hoëgehalte servo-hidrouliese perse verskaf.
Plasingstyd: 21 Julie 2023
