La presse servo-hydraulique est économe en énergie et très performante.presse hydrauliqueCe système utilise un servomoteur pour entraîner la pompe à huile de transmission principale, réduit le nombre de vannes de commande et contrôle le coulisseau de la presse hydraulique. Il convient aux opérations d'emboutissage, de forgeage, de pressage, de redressage et autres procédés. La presse hydraulique servo est principalement composée d'un bâti, d'un système de visée Xintaiming, d'un coulisseau d'emboutissage, d'une table de travail, de quatre colonnes de guidage, d'un vérin principal supérieur, d'un système hydraulique proportionnel, d'un système électrique servo, d'un capteur de pression, de canalisations et d'autres éléments.
La courbe de déplacement du coulisseau de la presse servo-hydraulique est paramétrable en fonction du processus d'emboutissage, et sa course est réglable. Ce type de presse est principalement destiné au formage de haute précision de matériaux difficiles à travailler et de pièces de formes complexes. Il améliore considérablement la précision d'usinage et l'efficacité d'emboutissage. De plus, la suppression du volant d'inertie, de l'embrayage et d'autres composants permet de réduire les coûts de production et la consommation d'énergie.
Avantages de la presse servo-hydraulique
1. Économies d'énergie
Comparées aux presses hydrauliques classiques, les presses servo-hydrauliques présentent de nombreux avantages : économies d’énergie, faible niveau sonore, faible échauffement, grande flexibilité, rendement élevé et maintenance aisée. Elles peuvent remplacer la plupart des presses hydrauliques conventionnelles et offrent de vastes perspectives de marché. Selon les procédés de fabrication et les cadences de production, une presse servo-hydraulique permet de réaliser des économies d’électricité de 30 % à 70 % par rapport à une presse hydraulique traditionnelle.
2. Faible niveau sonore
Les pompes hydrauliques servo-commandées utilisent généralement des pompes à engrenages internes ou des pompes à palettes haute performance, tandis que les machines hydrauliques traditionnelles utilisent généralement des pompes à pistons axiaux. À débit et pression égaux, le niveau sonore d'une pompe à engrenages internes ou d'une pompe à palettes est de 5 à 10 dB inférieur à celui d'une pompe à pistons axiaux. Lors des phases de compression et de relâchement, le moteur de la presse hydraulique servo-commandée fonctionne à sa vitesse nominale et son niveau sonore est de 5 à 10 dB inférieur à celui d'une presse hydraulique traditionnelle.
Lorsque le coulisseau est en position basse et immobile, la vitesse du servomoteur est nulle, ce qui rend la presse hydraulique servo-commandée pratiquement silencieuse. En phase de maintien de la pression, grâce à la faible vitesse du moteur, le niveau sonore de la presse hydraulique servo-commandée est généralement inférieur à 70 dB, contre 83 à 90 dB pour une presse hydraulique traditionnelle. Après des tests et des calculs, il a été démontré qu'en conditions normales de fonctionnement, le niveau sonore de 10 presses hydrauliques servo-commandées est inférieur à celui d'une presse hydraulique classique de mêmes caractéristiques.
3. Moins de chaleur
Le système hydraulique d'une presse servo-commandée ne génère ni débordement ni dégagement de chaleur. Ainsi, lorsque le coulisseau est immobile, il n'y a ni circulation d'huile, ni résistance hydraulique, ni échauffement. Le pouvoir calorifique de ce système est généralement de 10 % à 30 % inférieur à celui des machines hydrauliques traditionnelles. Grâce à cette faible production de chaleur, la plupart des presses servo-commandées ne nécessitent pas de système de refroidissement de l'huile hydraulique. Un système de refroidissement de faible puissance peut toutefois être installé pour les presses générant une chaleur importante.
Comme la pompe fonctionne à l'arrêt la plupart du temps et génère moins de chaleur, le réservoir d'huile d'une machine hydraulique à servocommande peut être plus petit que celui d'une machine hydraulique traditionnelle, et l'intervalle entre les vidanges d'huile peut être allongé. Par conséquent, la consommation d'huile hydraulique d'une machine à servocommande est généralement réduite de moitié par rapport à celle d'une machine hydraulique traditionnelle.
4. Haut degré d'automatisation
La pression, la vitesse et la position de la presse hydraulique servo-commandée sont entièrement contrôlées numériquement en boucle fermée, offrant un haut niveau d'automatisation et une grande précision. De plus, sa pression et sa vitesse sont programmables et contrôlables pour répondre aux besoins de divers procédés, et elle permet également une commande automatique à distance.
5. Efficace
Grâce à une gestion précise de l'accélération et de la décélération ainsi qu'à une optimisation énergétique, la vitesse de la presse servo-hydraulique peut être considérablement augmentée. Le cycle de travail est plusieurs fois supérieur à celui d'une presse hydraulique traditionnelle et peut atteindre 10 à 15 cycles par minute.
6. Entretien facile
Le système hydraulique est considérablement simplifié grâce à la suppression du servovalve hydraulique proportionnel, du circuit de régulation de vitesse et du circuit de régulation de pression. Les exigences de propreté de l'huile hydraulique sont bien moindres que dans un système servo hydraulique proportionnel, ce qui réduit l'impact de la pollution de l'huile sur le système.
Tendances de développement des presses servo-hydrauliques
Le développement des presses servo-hydrauliques suivra les tendances suivantes.
1. Vitesse et efficacité élevées. Afin de répondre aux exigences de la production industrielle, la presse servo-hydraulique doit pouvoir fonctionner à haute vitesse et avec une grande efficacité, et améliorer considérablement le rendement des presses hydrauliques de même service.
2. Intégration électromécanique et hydraulique. Avec le développement des sciences et des technologies, l'hydraulique est étroitement intégrée à l'électronique et aux techniques de fabrication. L'intégration d'un système servohydraulique contribue à améliorer la stabilité et la contrôlabilité du système hydraulique.
3. Automatisation et intelligence. La presse servohydraulique doit pouvoir détecter et ajuster automatiquement son état de fonctionnement, et disposer d'une fonction de dépannage automatique. La technologie de contrôle adaptatif est adoptée pour améliorer l'automatisation et l'intelligence de la machine servohydraulique, lui permettant ainsi de réaliser un traitement intelligent.
4. Les composants hydrauliques sont intégrés et standardisés. Cette intégration réduit la complexité structurelle de la presse hydraulique et facilite sa production, sa maintenance et son entretien.
5. Mise en réseau. Connectez la presse servo-hydraulique au réseau. Le personnel gère et contrôle l'ensemble de la ligne de production à distance et assure la maintenance et le diagnostic des pannes de la ligne de production de la presse servo-hydraulique.
6. Multi-stations et polyvalente. Actuellement, la presse servo-hydraulique développée avec succès est conçue pour une seule application de production. Or, de nombreux procédés de forgeage nécessitent des presses servo-hydrauliques multi-stations et polyvalentes. Ces dernières permettent de réaliser des économies en évitant l'achat de plusieurs presses.équipements de forgeageRéaliser le traitement de plusieurs processus sur un seul appareil, réduisant ainsi les coûts de production.
7. Production intensive. Actuellement, la plupart des presses servohydrauliques existantes sont des presses de petite et moyenne taille, inadaptées aux besoins des pièces forgées de grande taille. Avec l'avènement des servomoteurs haute puissance et couple élevé, les presses servohydrauliques évolueront vers une production intensive.
La presse servo-hydraulique de Zhengxi est équipée d'un système servo-hydraulique développé en interne, qui se caractérise par des économies d'énergie, un rendement élevé, une grande précision et un respect de l'environnement. Zhengxi est un professionnelfabricant de presses hydrauliques, fournissant des presses servo-hydrauliques de haute qualité.
Date de publication : 21 juillet 2023
