De servohydraulische pers is energiebesparend en zeer efficiënt.hydraulische persDeze hydraulische pers maakt gebruik van een servomotor om de hoofdaandrijfoliepomp aan te drijven, waardoor het regelklepcircuit wordt vereenvoudigd en de schuif van de hydraulische pers wordt bestuurd. Hij is geschikt voor stempelen, matrijs smeden, persen, richten en andere processen. De servohydraulische pers bestaat hoofdzakelijk uit een boogframe, een Xintaiming-cilinder, een stempelschuif, een bedieningstafel, vier geleidingskolommen, een bovenste hoofdcilinder, een proportioneel hydraulisch systeem, een servo-elektrisch systeem, een druksensor, leidingen en andere onderdelen.
De bewegingscurve van de schuif van de servohydraulische pers kan worden ingesteld op basis van het stempelproces, en de slag is instelbaar. Dit type pers is met name geschikt voor het zeer nauwkeurig vormen van moeilijk te bewerken materialen en complexe onderdelen. Het verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid en stempelefficiëntie van de pers aanzienlijk. Bovendien worden vliegwielen, koppelingen en andere componenten overbodig, wat de productiekosten voor het bedrijf verlaagt en energie bespaart.
Voordelen van een servohydraulische pers
1. Energiebesparing
Vergeleken met gewone hydraulische persen hebben servogestuurde hydraulische persen voordelen zoals energiebesparing, laag geluidsniveau, geringe temperatuurstijging, goede flexibiliteit, hoog rendement en eenvoudig onderhoud. Ze kunnen de meeste bestaande, gangbare hydraulische persen vervangen en hebben brede marktperspectieven. Afhankelijk van de verwerkingstechnologie en het productietempo kan een servogestuurde hydraulische pers 30% tot 70% op elektriciteit besparen in vergelijking met een traditionele hydraulische pers.
2. Weinig geluid
Servogestuurde hydraulische oliepompen maken doorgaans gebruik van interne tandwielpompen of hoogwaardige schottenpompen, terwijl traditionele hydraulische machines meestal axiale zuigerpompen gebruiken. Bij dezelfde doorstroming en druk is het geluid van een interne tandwielpomp of schottenpomp 5 dB tot 10 dB lager dan dat van een axiale zuigerpomp. Wanneer de servogestuurde hydraulische pers perst en terugtrekt, draait de motor op het nominale toerental en is het geluidsniveau 5 dB tot 10 dB lager dan dat van een traditionele hydraulische pers.
Wanneer de schuif omlaag is en stilstaat, is de snelheid van de servomotor 0, waardoor de servogestuurde hydraulische pers in principe geen geluid produceert. Tijdens de drukvasthoudfase is het geluid van de servogestuurde hydraulische pers, vanwege de lage motorsnelheid, doorgaans minder dan 70 dB, terwijl het geluid van een traditionele hydraulische pers 83-90 dB bedraagt. Na testen en berekeningen is gebleken dat onder normale bedrijfsomstandigheden het geluid van 10 servogestuurde hydraulische persen lager is dan dat van een gewone hydraulische pers met dezelfde specificaties.
3. Minder warmte
Omdat het hydraulische systeem van de servogestuurde hydraulische pers geen overloop en warmte genereert, is er geen stroming wanneer de schuif stilstaat, waardoor er geen hydraulische weerstand en warmteontwikkeling is. De warmteontwikkeling van het hydraulische systeem is doorgaans 10% tot 30% van die van traditionele hydraulische machines. Door de lage warmteontwikkeling van het systeem hebben de meeste servogestuurde hydraulische persen geen hydrauliekkoelsysteem nodig. Bij een hogere warmteontwikkeling kan een koelsysteem met laag vermogen worden geïnstalleerd.
Omdat de pomp meestal stilstaat en minder warmte genereert, kan de olietank van een servogestuurde hydraulische machine kleiner zijn dan die van een traditionele hydraulische machine, en kan de olieverversingsinterval worden verlengd. Daardoor is het olieverbruik van een servogestuurde hydraulische machine doorgaans slechts ongeveer 50% van dat van een traditionele hydraulische machine.
4. Hoge mate van automatisering
De druk, snelheid en positie van de servogestuurde hydraulische pers worden volledig digitaal geregeld via een gesloten regelkring, met een hoge mate van automatisering en goede precisie. Bovendien kunnen de druk en snelheid worden geprogrammeerd en geregeld om aan de behoeften van diverse processen te voldoen, en is automatisering op afstand mogelijk.
5. Efficiënt
Door een juiste regeling van acceleratie en deceleratie en energieoptimalisatie kan de snelheid van de servohydraulische pers aanzienlijk worden verhoogd. De werkcyclus is vele malen hoger dan die van een traditionele hydraulische pers en kan 10 tot 15 stuks per minuut bereiken.
6. Eenvoudig onderhoud
Het hydraulische systeem is aanzienlijk vereenvoudigd doordat de proportionele servoklep, het snelheidsregelcircuit en het drukregelcircuit zijn weggelaten. De eisen aan de reinheid van de hydraulische olie zijn veel lager dan bij een proportioneel servosysteem, waardoor de invloed van olievervuiling op het systeem wordt verminderd.
De ontwikkelingstrend van servohydraulische persen
De ontwikkeling van servohydraulische persen zal de volgende trends laten zien.
1. Hoge snelheid en hoog rendement. Om aan de eisen van de industriële productie te voldoen, moet de servohydraulische pers in staat zijn om met hoge snelheid en efficiëntie te werken, en de werkefficiëntie van vergelijkbare hydraulische persen aanzienlijk te verbeteren.
2. Elektromechanische en hydraulische integratie. Door de ontwikkeling van wetenschap en technologie is hydraulische technologie nauw geïntegreerd met elektronische technologie en productietechnologie. De integratie van een servohydraulisch systeem draagt bij aan de verbetering van de stabiliteit en de beheersbaarheid van het hydraulische systeem.
3. Automatisering en intelligentie. De servohydraulische pers moet de werkstatus automatisch kunnen detecteren en aanpassen, en over een automatische probleemoplossingsfunctie beschikken. Adaptieve besturingstechnologie wordt toegepast om de automatisering en intelligentie van de servohydraulische machine te verbeteren, zodat deze intelligente processen kan uitvoeren.
4. De hydraulische componenten zijn geïntegreerd en gestandaardiseerd. De geïntegreerde componenten verminderen de structurele complexiteit van de hydraulische pers en vergemakkelijken de productie, het onderhoud en de reparatie van de servohydraulische pers.
5. Netwerken. Verbind de servohydraulische pers met het netwerk. Het personeel beheert en bestuurt de gehele productielijn uniform via het netwerk en kan via het netwerk onderhoud op afstand uitvoeren en storingen diagnosticeren.
6. Meerdere stations en multifunctioneel. De huidige, succesvol ontwikkelde servohydraulische persen hebben doorgaans slechts één productiedoel, terwijl veel smeedprocessen juist servohydraulische persen met meerdere stations en multifunctionele toepassingen vereisen. Een servohydraulische pers met meerdere stations kan de aanschafkosten van meerdere persen besparen.smeedapparatuur. Verwerk meerdere processen op één apparaat, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
7. Zware uitvoering. Momenteel zijn de meeste bestaande servohydraulische persen kleine en middelgrote hydraulische persen, die niet voldoen aan de eisen van grote smeedstukken. Met de opkomst van krachtige servomotortechnologie met een hoog koppel zullen servohydraulische persen zich ontwikkelen tot zware uitvoeringen.
De servohydraulische pers van Zhengxi maakt gebruik van een zelfontwikkeld servosysteem, dat zich kenmerkt door energiebesparing, hoge efficiëntie, precisie en milieuvriendelijkheid. Zhengxi is een professioneel bedrijf.fabrikant van hydraulische persen, en levert hoogwaardige servohydraulische persen.
Geplaatst op: 21 juli 2023
