Die servohydraulische Presse ist energiesparend und hocheffizient.HydraulikpresseDie Servohydraulikpresse nutzt einen Servomotor zum Antrieb der Hauptgetriebeölpumpe, reduziert den Steuerventilkreislauf und steuert den Schieber der Hydraulikpresse. Sie eignet sich für Stanz-, Gesenkschmiede-, Press-, Richt- und andere Verfahren. Die Servohydraulikpresse besteht im Wesentlichen aus einem Bügelrahmen, einem Stanzwerkzeug, einem Stanzschieber, einem Bedientisch, vier Führungssäulen, einem oberen Hauptzylinder, einem Proportional-Hydrauliksystem, einem Servo-Elektrosystem, einem Drucksensor, Rohrleitungen und weiteren Komponenten.
Die Bewegungskurve des Schiebers der servohydraulischen Presse lässt sich an den Stanzprozess anpassen, und der Hub ist einstellbar. Diese Presse eignet sich vor allem für die hochpräzise Umformung schwer formbarer Werkstoffe und komplex geformter Teile. Sie verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und Stanzeffizienz der Presse erheblich. Darüber hinaus entfallen Schwungrad, Kupplung und weitere Komponenten, was die Produktionskosten senkt und Energie spart.
Vorteile der servohydraulischen Presse
1. Energieeinsparung
Im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikpressen bieten servohydraulische Pressen Vorteile wie Energieeinsparung, geringe Geräuschentwicklung, geringe Wärmeentwicklung, hohe Flexibilität, hohe Effizienz und einfache Wartung. Sie können die meisten gängigen Hydraulikpressen ersetzen und haben vielversprechende Marktchancen. Je nach Verarbeitungstechnologie und Produktionsgeschwindigkeit kann die servohydraulische Presse 30 % bis 70 % Strom im Vergleich zur traditionellen Hydraulikpresse einsparen.
2. Geringes Geräusch
Servogesteuerte Hydraulikölpumpen verwenden in der Regel Innenzahnradpumpen oder Hochleistungs-Flügelzellenpumpen, während herkömmliche Hydraulikmaschinen üblicherweise Axialkolbenpumpen einsetzen. Bei gleichem Durchfluss und Druck ist der Geräuschpegel von Innenzahnradpumpen oder Flügelzellenpumpen um 5 bis 10 dB niedriger als der von Axialkolbenpumpen. Beim Pressvorgang und der Rückstellung der servogesteuerten Hydraulikpresse läuft der Motor mit Nenndrehzahl, und der Geräuschpegel ist um 5 bis 10 dB niedriger als bei herkömmlichen Hydraulikpressen.
Wenn der Schieber unten ist und stillsteht, beträgt die Drehzahl des Servomotors 0, wodurch die servogesteuerte Hydraulikpresse praktisch geräuschlos arbeitet. In der Druckhaltephase liegt der Geräuschpegel der servogesteuerten Hydraulikpresse aufgrund der niedrigen Motordrehzahl in der Regel unter 70 dB, während herkömmliche Hydraulikpressen 83–90 dB erreichen. Tests und Berechnungen haben ergeben, dass die Geräuschentwicklung von 10 servogesteuerten Hydraulikpressen unter normalen Betriebsbedingungen geringer ist als die einer herkömmlichen Hydraulikpresse mit denselben Spezifikationen.
3. Weniger Hitze
Da das Hydrauliksystem der servogesteuerten Hydraulikpresse keinen Überlauf und keine Wärmeentwicklung aufweist, fließt bei stillstehendem Schieber kein Öl, wodurch auch kein hydraulischer Widerstand und keine Wärme entstehen. Der Heizwert des Hydrauliksystems liegt üblicherweise bei 10 % bis 30 % des Heizwerts herkömmlicher Hydraulikmaschinen. Aufgrund der geringen Wärmeentwicklung benötigen die meisten servogesteuerten Hydraulikpressen kein Hydraulikölkühlsystem. Bei höherer Wärmeentwicklung kann jedoch ein leistungsschwaches Kühlsystem eingesetzt werden.
Da die Pumpe die meiste Zeit stillsteht und weniger Wärme erzeugt, kann der Öltank der servogesteuerten Hydraulikmaschine kleiner ausfallen als der einer herkömmlichen Hydraulikmaschine, und die Ölwechselintervalle können verlängert werden. Daher verbraucht die servogesteuerte Hydraulikmaschine in der Regel nur etwa 50 % des Öls einer herkömmlichen Hydraulikmaschine.
4. Hoher Automatisierungsgrad
Die servogesteuerte Hydraulikpresse verfügt über eine vollständig geschlossene digitale Regelung von Druck, Geschwindigkeit und Position, was einen hohen Automatisierungsgrad und gute Präzision gewährleistet. Darüber hinaus lassen sich Druck und Geschwindigkeit programmieren und an die Anforderungen verschiedener Prozesse anpassen; auch eine Fernsteuerung ist möglich.
5. Effizient
Durch präzise Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung sowie Energieoptimierung lässt sich die Geschwindigkeit der servohydraulischen Presse deutlich steigern. Der Arbeitszyklus ist um ein Vielfaches höher als bei herkömmlichen Hydraulikpressen und kann 10 bis 15 Einheiten pro Minute erreichen.
6. Einfache Wartung
Durch den Wegfall des Proportional-Servoventils, des Drehzahlreglers und des Druckreglers wird das Hydrauliksystem erheblich vereinfacht. Die Anforderungen an die Reinheit des Hydrauliköls sind deutlich geringer als bei einem Proportional-Servo-System, wodurch die Auswirkungen von Ölverschmutzungen auf das System reduziert werden.
Der Entwicklungstrend der servohydraulischen Presse
Die Entwicklung servohydraulischer Pressen wird folgende Trends aufweisen.
1. Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz. Um den Anforderungen der industriellen Produktion gerecht zu werden, muss die servohydraulische Presse in der Lage sein, mit hoher Geschwindigkeit und Effizienz zu arbeiten und die Arbeitseffizienz der gleichen hydraulischen Presse deutlich zu verbessern.
2. Elektromechanische und hydraulische Integration. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik ist die Hydraulik eng mit der Elektronik und der Fertigungstechnik verknüpft. Die Integration des servohydraulischen Systems trägt zur Verbesserung der Stabilität und Steuerbarkeit des Hydrauliksystems bei.
3. Automatisierung und Intelligenz. Die servohydraulische Presse sollte den Betriebszustand automatisch erkennen und anpassen sowie eine automatische Fehlerbehebungsfunktion besitzen. Durch den Einsatz adaptiver Steuerungstechnik werden Automatisierung und Intelligenz der servohydraulischen Maschine verbessert, sodass diese eine intelligente Bearbeitung ermöglicht.
4. Die Hydraulikkomponenten sind integriert und standardisiert. Die integrierten Komponenten reduzieren die strukturelle Komplexität der Hydraulikpresse und erleichtern die Produktion, Wartung und Instandhaltung der Servohydraulikpresse.
5. Vernetzung. Verbinden Sie die Servohydraulikpresse mit dem Netzwerk. Das Personal kann die gesamte Produktionslinie zentral über das Netzwerk verwalten und steuern sowie die Fernwartung und Fehlerdiagnose der Servohydraulikpresse durchführen.
6. Mehrstations- und Mehrzweck-Servohydraulikpressen. Aktuell entwickelte Servohydraulikpressen sind auf einen einzigen Produktionszwecken ausgelegt. Viele Schmiedeprozesse erfordern jedoch Mehrstations-Servohydraulikpressen mit Mehrzweckfunktion. Der Einsatz von Mehrstations-Servohydraulikpressen spart die Kosten für die Anschaffung mehrerer Pressen.SchmiedeausrüstungenDie Verarbeitung mehrerer Prozesse auf einem einzigen Gerät ermöglicht die Reduzierung der Produktionskosten.
7. Hochleistungsmaschinen. Derzeit sind die meisten verfügbaren servohydraulischen Pressen kleine und mittelgroße Hydraulikpressen, die den Anforderungen großer Schmiedeteile nicht gerecht werden. Mit dem Aufkommen leistungsstarker und drehmomentstarker Servomotoren werden sich servohydraulische Pressen in Richtung Hochleistungsmaschinen weiterentwickeln.
Die servohydraulische Presse von Zhengxi verwendet ein selbstentwickeltes Servosystem, das sich durch Energieeinsparung, hohe Effizienz, Präzision und Umweltverträglichkeit auszeichnet. Zhengxi ist ein professioneller Hersteller.Hersteller von Hydraulikpressen, die hochwertige servohydraulische Pressen liefern.
Veröffentlichungsdatum: 21. Juli 2023
