تطبيقات محددة لتشكيل المواد المعدنية

تشكيل المواد المعدنيةيُستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات. وتشمل تطبيقاته المحددة، على سبيل المثال لا الحصر، الجوانب التالية:

1. التصنيع الميكانيكي

إنتاج الأجزاء المهمة: تُصنع جميع الأجزاء المهمة التي تتعرض للصدمات أو الإجهاد المتناوب (مثل مغازل آلات التشغيل، والتروس، وأعمدة المرفق، وقضبان التوصيل، وما إلى ذلك) والأجزاء ذات الجدران الرقيقة من منتجات مطروقة (أي مشغولات مطروقة). على سبيل المثال، تبلغ نسبة كتلة الأجزاء المصنعة بالبلاستيك في الطائرات حوالي 85%، بينما تتراوح نسبة كتلة المشغولات المطروقة في السيارات والجرارات بين 60% و80%.
تصنيع الهياكل المعقدة: بفضل تقنية التشكيل فائق اللدونة، يُمكن تصنيع أجزاء يصعب معالجتها بالطرق التقليدية، مثل تشكيل الصفائح فائقة اللدونة بالتمدد الغازي، والتشكيل الحراري المتساوي، والبثق فائق اللدونة، والتمديد بدرجات حرارة متفاوتة. تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في مجالات الطيران والفضاء، والبناء، والنقل، والإلكترونيات، وغيرها.

2. الصناعات الدفاعية

تصنيع الأجزاء المعقدة: تُستخدم تقنية صب الضغط في إنتاج العديد من الأجزاء في صناعة الأسلحة، مثل عجلات الدبابات الخفيفة، وأغطية القذائف، والأجزاء السفلية لمدافع الهاون، ودفات الصواريخ الثانوية، وغيرها. كانت عملية تصنيع دفة الصاروخ الثانوية في السابق تتطلب تشكيل الخامة ثم معالجتها آليًا، وهي عملية معقدة ومكلفة. أما استخدام صب البثق فيُبسط عملية التصنيع ويُقلل التكاليف بشكل كبير.

3. صناعة السيارات والدراجات النارية

تصنيع قوالب المكابس: استخدم مصنع تصنيع السيارات الأول ومصنع تصنيع السيارات دونغفنغ تقنية الصب بالبثق لإنتاج المكابس لسنوات عديدة، ويمكنهما إنتاج أنواع مختلفة من المكابس بأقطار تتراوح من 90 مم إلى 190 مم.
إنتاج أسطوانة الفرامل: بعد اعتماد عملية صب البثق لأسطوانة فرامل السيارة، تتحسن جودة المنتج، وتنخفض التكلفة.
تطبيق غلاف ممتص الصدمات: يعتمد غلاف ممتص الصدمات للدراجات النارية أيضًا على عملية الصب بالبثق، والتي حققت فوائد اقتصادية واجتماعية جيدة.

4. صناعة الإلكترونيات والكهرباء

تصنيع الهياكل والأقواس: في عملية تصنيع المنتجات الإلكترونية والكهربائية، تُستخدم تقنية تشكيل المعادن على نطاق واسع لتصنيع الهياكل والأقواس والموصلات والمكونات الأخرى.
تحسين الاتصال والموثوقية: يمكن تحقيق اتصالات مستقرة وموثوقة من خلال تقنية اللحام والربط المعدني، مما يحسن موثوقية المنتج وعمر الخدمة.

5. البناء والنقل

الهيكل البنائي: غالبًا ما تُستخدم المواد المعدنية لصنع الهياكل الإطارية، والهياكل الداعمة، والموصلات، وما إلى ذلك، والتي تتميز بقوة وصلابة عاليتين، ويمكنها تحمل أحمال كبيرة.
النقل: تُستخدم المواد المعدنية في صناعة هياكل السيارات والمحركات وما إلى ذلك، وتتميز بقوة ومتانة عاليتين، مما يضمن سلامة واستقرار النقل.

6. مجالات أخرى

تعدين المساحيق والطباعة ثلاثية الأبعاد: تقنية التحضير عالية الإنتاجية للمواد المعدنية، مثل جهاز التحضير الإضافي عالي الإنتاجية DLM-120HT للمواد المعدنية الذي تم تطويره بناءً على تقنية الصهر الانتقائي بالليزر، والذي يمكنه تحقيق التحضير السريع وفحص مجموعة متنوعة من المواد المعدنية، وهو مناسب لفحص التركيب، وبحوث الأداء، وبحوث المواد المتدرجة للمواد المعدنية الجديدة مثل المواد الفولاذية، وسبائك الألومنيوم، وسبائك التيتانيوم، وسبائك النيكل عالية الحرارة، وسبائك الإنتروبيا العالية.
تقنية التشكيل فائق اللدونة: توسع نطاق تطبيق تقنية التشكيل فائق اللدونة (SPF) ليشمل سبائك الزنك والألومنيوم، وسبائك الألومنيوم، وسبائك التيتانيوم، وسبائك النحاس، وسبائك المغنيسيوم، وسبائك النيكل، ومواد المعادن الحديدية، ويمتد الآن ليشمل المواد الخزفية، والمواد المركبة، والمركبات بين الفلزية، وغيرها. تتميز هذه التقنية بانخفاض ضغط التشكيل، وطول عمر القالب، ودقة التشكيل من أول مرة. وقد ازداد استخدامها بشكل ملحوظ في مجالات الطيران والفضاء، والبناء، والنقل، والإلكترونيات، وغيرها.

تشنغدو تشنغكسينُقدّم خبرةً احترافيةً في عمليات شدّ المعادن، ونستخدم آلات شدّ المعادن عالية الجودة. إذا كانت لديكم أيّة احتياجات، يُرجى التواصل معنا.