Машина за щамповане на стоманени врати 4500T
Случай на компанията
Приложение
Тази машина е подходяща главно за щамповане на метални врати. Оборудването е с добра системна твърдост и висока прецизност, висок експлоатационен живот и висока надеждност. Процесът на щамповане на детайли от листов метал е 3-сменен на ден.
Параметри на машината
| Име | Единица | Стойност | Стойност | Стойност | Стойност | |
| Модел |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Сила на главния цилиндър | KN | 40000 | 36000 | 25000 | 15000 | |
| Дневна светлина | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Ход на главния цилиндър | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Количество цилиндър | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Размер на таблицата
| LR | mm | 1600 г. | 1600 г. | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Скорост на плъзгача | Надолу | мм/с | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| Връщане | мм/с | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Работа | мм/с | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
Форма и шарки за врати
 |  |
Можем да предоставим различни модели, които клиентите да избират, както и калъпи. Калъпът ще бъде тестван в нашата фабрика.
| | |
Формата съдържа 1 комплект рамка за матрица и множество комплекти сърцевини за матрици, клиентът може да направи различен модел и е необходимо да закупи само 1 комплект рамка за матрица.
Предпазно устройство
Фотоелектрическа предпазна решетка отпред и отзад
Заключване на плъзгача в горната мъртва точка
Стойка за работа с две ръце
Хидравлична опорна застрахователна верига
Защита от претоварване: Предпазен клапан
Аларма за ниво на течност: Ниво на маслото
Предупреждение за температура на маслото
Всяка електрическа част има защита от претоварване
Предпазни блокове
За подвижните части са предвидени контрагайки
Всички действия на пресата имат функция за безопасно блокиране, например подвижната работна маса няма да работи, освен ако възглавницата не се върне в първоначалното си положение. Плъзгачът не може да натиска, когато подвижната работна маса натиска. При конфликт на работата, на сензорния екран се показва аларма и се показва какъв е проблемът.
Електрическа система за управление
1. Електрическата система се състои от силова верига и управляваща верига. Захранващата верига е 380V, 50HZ и е отговорна за стартирането, спирането и защитата на двигателя на маслената помпа. Системата за управление използва програмируем PLC контролер, комбиниран с главно управление чрез сензорен екран, за да реализира различни цикли на работа на машината.
2. Основните компоненти за управление на разпределението на захранването са монтирани в главния шкаф за управление, а главният шкаф за управление е разположен на земята от дясната страна на фюзелажа; компонентите за изпълнение на оборудването са свързани с меки проводници, контактите на главния шкаф са обикновени, а контролните линии са свързани чрез авиационни щепсели за лесен демонтаж с основен ремонт.
3. Основната функция на управляващата част се поема от програмируем логически контролер "PLC". В зависимост от нуждите на процеса, командите, издавани от основните управляващи компоненти (превключватели за избор, бутони и др.), базирани на сигналите, измерени от детекторни елементи като сензори за преместване, превключватели за движение, сензори за налягане и др., обработват превключващите и аналоговите стойности на машината и задвижването. Хидравличният пилотен клапан и други устройства осъществяват контрол на налягането и преместването на хидравличния задвижващ цилиндър и след това завършват производствения процес на машината.
Ходът на плъзгача се контролира от сензор за абсолютно преместване. Сензорът за преместване е разположен в горната част на вътрешната страна на колоната. Ходът и точката на преобразуване на позицията могат да бъдат директно зададени и показани на сензорния екран. Освен това има горни и долни крайни изключватели за двойна защита в неочаквани ситуации.
4. Централизираният панел за управление на оборудването е разположен в главния контролен шкаф, а сензорният индустриален дисплей, индикаторът за работно състояние, необходимите бутони за работа и превключватели за избор са разположени на панела. Електрическата система се състои от захранваща верига и управляваща верига. Захранващата верига е 380V, 50HZ и е отговорна за стартиране, спиране и защита на двигателя на маслената помпа. Системата за управление използва програмируем PLC контролер, комбиниран с главно управление със сензорен екран, за да реализира различни цикли на работа на машината.
Основните компоненти за управление на разпределението на захранването са монтирани в главния шкаф за управление, а главният шкаф за управление е разположен на земята от дясната страна на фюзелажа; компонентите за изпълнение на оборудването са свързани с меки проводници, главните контакти на шкафа са обикновени, а контролните линии са свързани с авиационни щепсели за лесен демонтаж с основен ремонт.
5. Основната функция на управляващата част се изпълнява от програмируем логически контролер "PLC". В зависимост от нуждите на процеса, командите, издавани от основните управляващи компоненти (превключватели за избор, бутони и др.), базирани на сигналите, измерени от детекторни елементи като сензори за преместване, превключватели за движение, сензори за налягане и др., обработват превключващите и аналоговите стойности на машината и задвижването. Хидравличният пилотен клапан и други устройства осъществяват контрол на налягането и преместването на хидравличния задвижващ цилиндър и след това завършват производствения процес на машината.
Ходът на плъзгача се контролира от сензор за абсолютно преместване. Сензорът за преместване е разположен в горната част на вътрешната страна на колоната. Ходът и точката на преобразуване на позицията могат да бъдат директно зададени и показани на сензорния екран. Освен това има горни и долни крайни изключватели за двойна защита в неочаквани ситуации.
6. Централизираният панел за управление на оборудването е разположен на главния контролен шкаф, а сензорният индустриален дисплей, индикаторът за работно състояние и необходимите бутони за работа и превключватели за избор са разположени на панела.
Хидравлична система
Характеристика:
1. Резервоарът за масло е оборудван със система за филтриране на принудително охлаждане (индустриално устройство за водно охлаждане тип плоча, охлаждане чрез циркулираща вода, температура на маслото≤55℃，Уверете се, че машината може да натиска постоянно в рамките на 24 часа.
2. Хидравличната система използва интегрирана система за управление на картриджни клапани с бърза скорост на реакция и висока ефективност на трансмисията.
3. Резервоарът за масло е оборудван с въздушен филтър за комуникация с външната среда, за да се гарантира, че хидравличното масло не е замърсено.
4. Връзката между пълнителния клапан и резервоара за гориво използва гъвкава връзка, за да предотврати предаването на вибрации към резервоара за гориво и напълно да реши проблема с изтичането на масло.
Техническо движение
1.Пресата може да работи в 4 режима: регулиране (инчово), ръчен, полуавтоматичен и напълно автоматичен, като работният режим може да бъде разделен на 2 режима: формоване с постоянно разстояние и формоване с постоянно налягане.
2. Режим на постоянно разстояние:Когато текущите позиции на плъзгача и възглавницата достигнат предварително зададена позиция, текущата работа се спира. Стойността на постоянното разстояние на плъзгачите е в диапазона на пълния им ход.
3. Режим на постоянно налягане:Когато текущите налягания на плъзгача и възглавницата достигнат предварително зададено налягане, текущата работа се спира.
4. Регулиране (инчово придвижване):Използвайте съответните функционални бутони, за да завършите съответните действия. Еднократното натискане на бутон кара пресата да завърши еднократно бавно движение. Пресата спира, когато бутонът бъде отпуснат. Този режим се използва главно за регулиране на пресата и смяна на матрица.
5. Ръководство:Натиснете всеки функционален бутон, за да завършите съответстващо действие, като всяко натискане изпълнява по 1 действие наведнъж.
6. Полуавтоматичен:Двуръчен бутон за завършване на един цикъл: Когато се натисне двуръчен бутон, пресата изпълнява набор от технологични действия (Цикловият процес трябва да е предварително зададен)
Спецификация за заваряване на основното тяло
| Стил | ТЛЧ | База знания | Търсене |
|
| Страна А H=T2/3 B-страна H=T1/3 C≥4 L≤3 | Страна А 60° B-страна 35° 1/4≤K≤T | първо двустранно прихващащо заваряване, след това задно заваряване, последно козметично заваряване |
| Дъно на цилиндъра
| Според чертежа | Според чертежа | първо двустранно заваряване с прихващане, след това задно заваряване, след козметично заваряване запазване на топлината |
 | Страна А H=T/2 Страна B H=T/3 C≥4 L≤3 | Страна А 60° B-страна 35° 1/4≤K≤10 | първо двустранно прихващащо заваряване, след това задно заваряване, последно козметично заваряване |
 | V-образен жлеб H=T/3 C≥4 L≤3 | 40°≤B≤60° 1/4≤K≤8 | първо двустранно прихващащо заваряване, след това задно заваряване, последно козметично заваряване |
 | Двоен V-образен жлеб H=T/3 C≥4 L≤3 | 40°≤B≤60° 1/4≤K≤8 | първо двустранно прихващащо заваряване, след това задно заваряване, последно козметично заваряване |
 | V-образен жлеб H=T/3 C≥4 L≤3 | 40°≤B≤60° 1/4≤K≤8 | Т-образна обработка както по-горе, заваряване на наклонена плоча след завършване на Т-образната форма |
|
| V-образен жлеб H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60° 1/4≤K≤10 | първо прихващащо заваряване, след това задно заваряване, последно козметично заваряване |
челно съединение
Сляпа зонаТаблица на толерантността на структурата на тялото
| Структура | Елемент | Толерантност |
 | Симетрия на външните елементи на конструкцията на фюзелажа(Толеранс на разстояние△ б） | b≤1000 △b≤1.5 1000 b＞2000 г.△b≤3.0 |
 | правоъгълна конструкция на фюзелажа(диагонален L толеранс△ Л） | L≤2000 △L≤3.0 2000 г. L＞4000△L≤5.0 |
 | Успоредност между горната и ниската част на колонната конструкция t(Наклон, включително горна и долна плоча） | h≤4000 t≤2.0 4000 h＞8000 t ≤ 5,0 |
 | Несъосие на горните и долните бордове на конструкцията на фюзелажа | L≤2000 t≤2.0 L>2000 t≤3.0 |
Толеранс на ъгъла на заваряване
| Оценка | Размер на късия ръб мм | |||
| ≤315 | ＞315~1 м | ＞1~2 м | ＞2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤2,5 | ≤3.0 |
| B | ≤2,5 | ≤3.0 | ≤3,5 | ≤4.0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Толеранс на формата и позицията на заваряване
| Оценка | Основен размер мм | |||||
| ≤315 | ＞315~1 | ＞1~2 м | ＞2~4 м | ＞4~8 м | ＞8m | |
| A | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 |
| C | 3.0 | 5.0 | 9.0 | 11.0 | 16.0 | 20.0 |
