Analyse af hovedproblemer og løsninger vedrørende elektrisk varmeplade:
1. Opvarmningstemperaturen på den elektriske varmeplade kan ikke opfylde kravene
a. Med den løbende forbedring af den nuværende proces kan udstyret ikke opfylde kravene til produktstøbning;
b. Den elektriske varmeplades opvarmningsjævnhed er utilstrækkelig, og opvarmningen kan ikke zoneopdeles godt, hvilket resulterer i lavt produktudbytte;
c. Det elektriske varmerør opvarmes med stor termisk inerti og ustabil opvarmningshastighed.
2. Høj fejlrate for direkte opvarmning af elektrisk varmerør
a. De fleste elektriske varmeplader styres af flere solid state-relæer, og flere varmerør styrer opvarmningen, hvilket øger sandsynligheden for fejl;
b. Varmekredsløbet er let at opvarme og brænde, har høje vedligeholdelsesomkostninger, og der er sikkerhedsrisici;
c. Fordi det elektriske varmerør er direkte indsat i varmepladen, udsættes varmerøret for luften for langvarig opvarmning og afkøling. Den elektriske ovnstråd i varmerøret oxiderer let, har en kort levetid, høje vedligeholdelsesomkostninger og udgør en potentiel sikkerhedsrisiko;
3. Opvarmning ved olievarmeledningsmetode
a. Som svar på ovenstående problemer har Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. en meget moden løsning, der bruger varmeoverføringsolie til termisk cyklusformtemperaturmaskineopvarmning;
b. Formtemperaturmaskinen kan udføre automatisk temperaturkontrol af de opvarmede genstande. Elektrisk varmekilde i varmeudstyr, varmeoverføringsolie som varmebærer, bruger højtemperaturcirkulerende oliepumpe til at tvinge cirkulation til at overføre varmeenergi til varmeområdet; derefter vender den tilbage til DC-varmeudstyret for at fortsætte opvarmningen, gentag denne cyklus for at opnå en kontinuerlig varmestigning, således at den genstand, der skal opvarmes. Temperaturen stiger, og processen med at nå en konstant opvarmningstemperatur kræver brug af indirekte opvarmning med medium cirkulation, ensartet opvarmning, indirekte temperaturkontrol, hurtig temperaturstigning og -fald, enkel vedligeholdelse og lav termisk inerti.
4. Zonekontrol for at forbedre temperaturensartetheden
a. I tilfælde af højpræcisionstemperaturstyring af formtemperaturmaskinen, anvender Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. i lyset af problemet med lav temperaturensartethed en enkeltvirkende styringsordning for varmepladezoner; for eksempel er størrelsen på varmepladen 4,5 m x 1,6 m, og en enkelt varmeplade er opdelt i tre zoner på 1,5 meter x 1,6 meter for uafhængig temperaturstyring og varmekompensation. De øvre og nedre varmeplader anvender 6 oliekredsløb og 6 zoner til temperaturstyring, hvilket garanterer temperaturensartetheden bedre;
b. Formtemperaturmaskinen er udstyret med to lukkede kredsløbskontroller, hvoraf olietemperaturen og oliekredsløbssystemet bruges som en lukket kredsløbskontrol for at sikre, at olietemperaturen kan være inden for det kontrollerbare område ±1 ℃; den indstillede temperatur og form- eller varmepladetemperaturen dannes igen. Lukket kredsløbskontrol, realtidstemperaturkontrol af formen, mere sikker.
Forskellen mellem elektrisk varmestang og olietemperaturmaskine
1. Fordelene ved elektriske varmestave: direkte opvarmning, intet dielektrisk tab, hurtig opvarmningshastighed, relativt lave omkostninger og nem at indsætte direkte i varmepladen;
2. Ulemper ved elektriske varmestave: ujævn opvarmning, høje vedligeholdelsesomkostninger (kræver hyppig udskiftning af varmestave), kompleks demontering, stor termisk inerti og store varmeplader, der er usikre.
3. Fordele ved olietemperaturmaskine: brug af indirekte opvarmning med medium cirkulation, høj opvarmningsuniformitet, indirekte temperaturkontrol, hurtig temperaturstigning og -fald, enkel vedligeholdelse, lille termisk inerti, stærk styrbarhed, direkte opvarmning og præcis kontrol af køling;
4. Ulemper ved olietemperaturmaskinen: Vedligeholdelse af udstyret vil forårsage et mellemstort tab, og den første investeringspris vil være højere;
Forebyggende foranstaltninger for olielækage fra olietemperaturmaskine
1. Systemrørledningen anvender GB 3087 specialrør til mellem- og lavtrykskedler, og 20# rørledningen er integreret dannet for at sikre, at systemet er pålideligt og ikke lækker olie;
2. Brændstoftanken har en væskeniveaudetekteringsenhed. Når systemet lækker, falder væskeniveauet i brændstoftanken, og udstyret stopper og udløser en alarm;
3. Rørledningen har en trykdetektionsenhed. Når systemet lækker olie, falder pumpecyklustrykket, og opvarmningstrykket kan ikke nås, og systemet forhindrer opvarmning;
4. Anordningen til detektion af tørbrænding i varmerøret: Når systemet lækker olie, vil varmerørets tørbrændingstemperatur stige betydeligt, og systemet må ikke køre.
5. Udstyret er udstyret med alarmer for olielækage, fejl, skader osv. Når der opstår en fejl, afgør systemet automatisk, om driften skal afsluttes eller opgraderes, og fejltilstanden vises.
Opslagstidspunkt: 8. december 2020
