Warmumformungs-Hydraulikpresse
Yz14 Schnell-Freiform-Schmiedehydraulpresse
Rahmenbauweise und Vier-Säulen-Konstruktion;
Hohe Energieeinsparung durch Servoregelungssystem;
Schnelles Vorschieben 400–1000 mm/s, Formgebung 50–200 mm/s;
Die Karosserie ist aus Q355B-Material geschweißt und weist eine hohe Gesamtsteifigkeit auf.
Ausgestattet mit oberem Bolzen und doppelter Stützsicherung;
Optionale Hilfszentriervorrichtung, Hilfsstanzvorrichtung, Präzisions-Automatikschmiedevorrichtung, Manipulator und andere Konfigurationen;
Freiformschmieden, geeignet für große Schmiedestücke mit einfacher Form, zum Schmieden verschiedener großer Wellen, Ringe, Blöcke, Barren und Platten;
Geeignet zum Schmieden verschiedener Kohlenstoffstähle, legierter Stähle, Werkzeugstähle, Wälzlagerstähle, Federstähle, Edelstähle und Hochtemperatur-Legierungsstähle;
Wird in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft, der Industrie, dem Schiffbau, dem Transportwesen und anderen Bereichen eingesetzt;
Präzisions-Gesenkschmiede-Hydraulikpresse
Rahmenbauweise und Vier-Säulen-Konstruktion, geeignet für Warmumformung oder Kaltfließpressung.
Servo-Steuerungssystem, Mikrobewegungsformung, Druck- und Positionsregelungsgenauigkeit 1%;
Einstellbare Geschwindigkeit 1~100 mm/s, stufenlose Geschwindigkeitsänderung, hohe Formgenauigkeit;
Die Karosserie ist aus Q355B-Material geschweißt und weist eine hohe Gesamtsteifigkeit auf.
Ausgestattet mit oberen und unteren Auswurfzylindern, verfügt der Auswurfzylinder über einen eingebauten Sensor zur präzisen Steuerung des Auswurfvorgangs;
Weit verbreitet in der Automobil-, Maschinenbau-, Petrochemie-, Kesselbau-, Luft- und Raumfahrt-, Schiffbau- und anderen Industrien.
Durch das einmalige Formen von polyedrischen Strukturteilen lassen sich die Festigkeit der Teile deutlich erhöhen, die Produktionskosten senken und leichtere Teile ermöglichen.
Warmgesenkschmiede-Hydraulikpresse
Das Hauptmerkmal des Warmgesenkschmiedens ist die Kontrolle der Temperaturabweichung zwischen Form und Formteil. Die Formtemperatur kann höher als die Materialtemperatur, isotherm oder niedrig eingestellt werden. Das verformte Material erfährt während des Schmiedeprozesses häufig eine dynamische Rekristallisation, wodurch das Schmiedeteil eine gleichmäßige und gleichachsige Feinkristallmorphologie aufweist.
Druckregelungsgenauigkeit ±0,1 MPa, Positionsregelungsgenauigkeit ±0,02 mm.
Die Umformgeschwindigkeit ist hoch, die geformten Teile weisen eine hohe Maßgenauigkeit auf und sind kostengünstig.
Optionale elektrische Beheizung, Mittelfrequenz-, Hochfrequenz- und andere Heizmethoden, automatisches Be- und Entladen, Herausfahren aus der Werkbank;
Weit verbreitet in den Bereichen Transport, Fahrzeuge, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Infrastruktur, 3C-Elektronik und anderen Gebieten
Hydraulische Mehrsequenz-Gesenkschmiedepresse
Die hydraulische Mehrsequenz-Gesenkschmiedepresse ist eine Mehrstationen-Synchronschmiedeanlage, die sich für die Herstellung von Spezialschmiedeteilen eignet und auch für Einzelsequenz-Umform- und Kaltfließpressverfahren eingesetzt werden kann;
Servo-Steuerungssystem, stabile Taktregelung, hohe Energieeinsparung;
Rahmenartige Rumpfführungsstruktur, schnelles Schmieden in 2 bis 5 Schritten, Schmiedegeschwindigkeit 3 bis 30 Sekunden pro Durchgang, hohe Schmiedegenauigkeit;
Geschweißter Korpus aus Q355B-Material, hohe Gesamtsteifigkeit;
Kundenspezifischer Bereich 1~80MN, optionale automatische Zentriervorrichtung, automatischer Be- und Entladeroboter, Schrittroboter und andere Konfigurationen.
Anwendbar auf verschiedene Schmiedeprodukte mit einfachen und symmetrischen Formen;
Kleinwellen-, Ring-, Kuchen-, Barren-, Platten-, Hülsen- und Lagerbearbeitung;
Schmieden von verschiedenen Kohlenstoffstählen, legierten Stählen, Werkzeugstählen, Wälzlagerstählen, Federstählen, Edelstählen und hochtemperaturlegierten Stählen;
Mehrdirektionales Gesenkschmieden Hydraulische Presse
Diese Baureihe von Hydraulikpressen ist mit einer Rahmenkonstruktion ausgestattet, die über einen Hauptölzylinder sowie vordere, hintere, linke und rechte horizontale Zylinder verfügt und sich durch stabile Kraft und hohe Präzision auszeichnet;
Die Konstruktion ist einfach, die Materialausnutzungsrate ist hoch, die meisten Schmiedeteile werden in einem Arbeitsgang hergestellt, und die Produktionskosten werden reduziert;
Geschwindigkeit 50~400mm/S, synchrones Extrudieren mit Seitenzylinder; Der Körper ist aus Q355B-Material geschweißt und zeichnet sich durch eine hohe Gesamtsteifigkeit aus;
Die wichtigsten Formteile zeichnen sich durch hohe Präzision und keine Schmiedegesenkkonus aus; Verwendung eines Servosteuerungssystems, hohe Energieeinsparung;
Anwendungsgebiet: diverse Produkte mit komplexen Formen und großen Mengen;
Geeignet für diverse Ventilkörper, Rohrverbindungen, Endverbindungen, Scheibenwellenbaugruppen und andere Schmiedeteile;
Geeignet zum Schmieden verschiedener Werkstoffe aus Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium und legiertem Stahl;
Es kann direkt mit einem Heißstanzmanipulator und einem Mittelfrequenzofen konfiguriert werden, um eine vollautomatische Formgebung zu realisieren;
