હીટ પ્રેસના દબાણને કેવી રીતે સમાયોજિત કરવું

a ના દબાણને સમાયોજિત કરવુંહોટ પ્રેસયોગ્ય કામગીરી અને સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. ચોક્કસ પગલાં નીચે મુજબ છે:

૧. કમિશનિંગ પહેલાં તૈયારી:

સૌપ્રથમ, હોટ પ્રેસના ઓપરેટિંગ મેન્યુઅલથી પરિચિત થાઓ અને તેની રેટેડ પ્રેશર રેન્જ, ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંતો અને સલામતીની સાવચેતીઓ સમજો. ઉપરાંત, હોટ પ્રેસની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ તપાસો કે હાઇડ્રોલિક તેલનું સ્તર નિર્દિષ્ટ રેન્જમાં છે અને તેલ સ્વચ્છ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે. સુરક્ષિત જોડાણો અને લીક માટે બધી હાઇડ્રોલિક લાઇનો અને ફિટિંગ તપાસો. ઉપરાંત, યોગ્ય કામગીરી અને રેન્જ માટે પ્રેશર ગેજ તપાસો.

2. નો-લોડ કમિશનિંગ:

ઔપચારિક દબાણ ગોઠવણ પહેલાં, હોટ પ્રેસને નો-લોડ પર ચલાવો. પાવર કોર્ડને કનેક્ટ કરો, હોટ પ્રેસ શરૂ કરો અને મશીનની ઓપરેટિંગ સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવા માટે તેને થોડીવાર માટે ચલાવો. ખાતરી કરો કે બધા ઘટકો સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યા છે અને કોઈ અસામાન્ય અવાજો અથવા કંપનો નથી. આ નો-લોડ રનનો હેતુ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમને સંપૂર્ણપણે ગરમ કરવાનો અને હાઇડ્રોલિક તેલને યોગ્ય ઓપરેટિંગ તાપમાન પર લાવવાનો છે. આ હાઇડ્રોલિક પંપ જેવા ઘટકોને પણ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

3. દબાણ સેટિંગ:

હોટ પ્રેસના દબાણ-નિયમન ઉપકરણને શોધો. સામાન્ય રીતે રિલીફ વાલ્વને સમાયોજિત કરીને દબાણ સેટ કરવામાં આવે છે. રિલીફ વાલ્વમાં સામાન્ય રીતે પ્રેશર એડજસ્ટમેન્ટ નોબ હોય છે. આ નોબને ફેરવવાથી સિસ્ટમનું દબાણ સેટિંગ બદલાય છે. દબાણ સેટ કરતી વખતે, હોટ પ્રેસની ઓપરેટિંગ આવશ્યકતાઓ અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના આધારે યોગ્ય મૂલ્ય નક્કી કરો. ઓછા દબાણથી શરૂઆત કરો અને ધીમે ધીમે તેને વધારો જેથી ખૂબ વધારે દબાણ સેટ કરવાથી થતા પ્રારંભિક નુકસાનને ટાળી શકાય.

4. કમિશનિંગ માટે ધીમે ધીમે દબાણ વધારો:

પ્રેશર ગેજ રીડિંગનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરતી વખતે ધીમે ધીમે દબાણ વધારવા માટે પ્રેશર એડજસ્ટમેન્ટ નોબને ધીમે ધીમે ફેરવો. દરેક દબાણ વધારો ન્યૂનતમ હોવો જોઈએ; સામાન્ય રીતે, 0.5-1 MPa ના દબાણ વધારાનો ગ્રેડિયન્ટ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. દબાણ વધાર્યા પછી, સમયાંતરે દબાણ જાળવી રાખો અને હોટ પ્રેસના સંચાલનનું અવલોકન કરો, જેમાં વર્કટેબલ સરળતાથી વધે છે અને પડે છે કે કેમ અને કોઈપણ ઘટકો અસામાન્ય વિકૃતિ અથવા લીક દર્શાવે છે કે કેમ તે સહિત. જો દબાણ વધારવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ અસામાન્યતા જોવા મળે છે, તો તાત્કાલિક દબાણ વધારવાનું બંધ કરો, તપાસ કરો અને કમિશનિંગ ચાલુ રાખતા પહેલા સમસ્યાનું નિરાકરણ કરો.

5. દબાણ પરીક્ષણ અને ફાઇન-ટ્યુનિંગ:

જ્યારે દબાણ સેટ મૂલ્યની નજીક આવે, ત્યારે દબાણ પરીક્ષણ કરો. હોટ પ્રેસ વર્કટેબલ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી વર્કપીસ જેવી જ સિમ્યુલેટેડ વર્કપીસ મૂકો અને વર્કપીસ પર દબાણ સમાન રીતે વિતરિત થયું છે કે કેમ અને ઇચ્છિત પ્રક્રિયા પરિણામ પ્રાપ્ત થયું છે કે કેમ તે તપાસવા માટે હોટ પ્રેસિંગ ઓપરેશન કરો.

પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે, દબાણને ફાઇન-ટ્યુન કરો. જો વર્કપીસ પર દબાણ ઓછું હોય, તો યોગ્ય રીતે દબાણ વધારો. જો વર્કપીસ વધુ પડતી વિકૃતિ અથવા નુકસાન દર્શાવે છે, તો દબાણ ઓછું કરો. દબાણ સેટિંગ્સને ધીમે ધીમે ફાઇન-ટ્યુન કરો. દરેક ગોઠવણ વખતે દબાણને ખૂબ વધારે ગોઠવશો નહીં.

6. દબાણ માપાંકન:

પ્રેશર ગેજ રીડિંગ હીટ પ્રેસના વાસ્તવિક દબાણને સચોટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, તેને નિયમિતપણે માપાંકિત કરવું જોઈએ. સરખામણી અને માપાંકન માટે પ્રમાણભૂત દબાણ સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરો. જો કોઈ વિચલન જોવા મળે, તો દબાણ ગેજને તાત્કાલિક ગોઠવો અથવા બદલો. વધુમાં, કમિશનિંગ દરમિયાન, જો પ્રેશર ગેજ રીડિંગ અસ્થિર અથવા અચોક્કસ હોય, તો તાત્કાલિક કમિશનિંગ બંધ કરો અને યોગ્ય કાર્ય માટે પ્રેશર ગેજ અને સંબંધિત દબાણ સેન્સરનું નિરીક્ષણ કરો.

૭. કમિશનિંગ પછીનું નિરીક્ષણ:

પ્રેશર કમિશનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, હીટ પ્રેસના બધા ઘટકોનું ફરીથી નિરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કમિશનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ નવી સમસ્યા ઊભી થઈ નથી. હીટ પ્રેસનો પાવર બંધ કરો, સાધનોની આસપાસનો કોઈપણ કાટમાળ સાફ કરો અને ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે કમિશનિંગ સમય, સેટ પ્રેશર વેલ્યુ, વાસ્તવિક પ્રેશર વેલ્યુ, કમિશનિંગ દરમિયાન આવતી કોઈપણ સમસ્યાઓ અને તેમના નિરાકરણ સહિત કમિશનિંગ રેકોર્ડ રાખો.

કમિશનિંગ પ્રક્રિયા દરમ્યાન, અયોગ્ય કામગીરીને કારણે થતા અકસ્માતો ટાળવા માટે સલામતી પ્રક્રિયાઓનું કડક પાલન કરવાનું ભૂલશો નહીં. જો તમને હોટ પ્રેસના પ્રેશર કમિશનિંગ વિશે ખાતરી ન હોય અથવા વણઉકેલાયેલી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે, તો વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયન અથવા સાધન ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.ચેંગડુ ઝેંગસીએક વિશિષ્ટ છેહાઇડ્રોલિક પ્રેસ ઉત્પાદક. જો તમને કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.