ਹੀਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

a ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਵੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੇਂਜ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ। ਨਾਲ ਹੀ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਲੀਕ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨਾਲ ਹੀ, ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੇਂਜ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਨੋ-ਲੋਡ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ:

ਰਸਮੀ ਦਬਾਅ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਨੋ-ਲੋਡ 'ਤੇ ਚਲਾਓ। ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚਲਾਓ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਨੋ-ਲੋਡ ਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗ:

ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਯੰਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੌਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੌਬ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਓ।

4. ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ:

ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੌਬ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁਮਾਓ। ਹਰੇਕ ਦਬਾਅ ਵਾਧਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 0.5-1 MPa ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਧੇ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਟੇਬਲ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਭਾਗ ਅਸਧਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਲੀਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ।

5. ਦਬਾਅ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ:

ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਵਰਕਟੇਬਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਇੱਕ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਵਰਕਪੀਸ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਦਬਾਅ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ। ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਘਟਾਓ। ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਸਮਾਯੋਜਨ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

6. ਦਬਾਅ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ:

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਰੀਡਿੰਗ ਹੀਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਅਸਲ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਦਬਾਅ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਰੀਡਿੰਗ ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

7. ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ:

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੀਟ ​​ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਨਵੀਂ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ। ਹੀਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੋਈ ਵੀ ਮਲਬਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਸੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੁੱਲ, ਅਸਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੁੱਲ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਈਆਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਬਾਰੇ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂ ਅਣਸੁਲਝੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਚੇਂਗਡੂ ਜ਼ੇਂਗਸੀਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।