दाब समायोजित करणेगरम दाबयोग्य कार्यप्रणाली आणि उत्पादनाची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे. विशिष्ट टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:
१. कार्यान्वयनापूर्वीची तयारी:
सर्वप्रथम, हॉट प्रेसच्या ऑपरेटिंग मॅन्युअलशी परिचित व्हा आणि त्याची निर्धारित दाब श्रेणी, कार्यप्रणाली आणि सुरक्षा खबरदारी समजून घ्या. तसेच, हॉट प्रेसची हायड्रॉलिक प्रणाली तपासा, जेणेकरून हायड्रॉलिक तेलाची पातळी निर्दिष्ट मर्यादेत आहे आणि तेल स्वच्छ व अशुद्धीमुक्त आहे याची खात्री होईल. सर्व हायड्रॉलिक लाईन्स आणि फिटिंग्जची जोडणी सुरक्षित आहे आणि त्यात गळती नाही हे तपासा. तसेच, प्रेशर गेज योग्यरित्या कार्यरत आहे आणि त्याची श्रेणी योग्य आहे का, हे तपासा.
२. भाररहित कार्यान्वयन:
दाबाचे औपचारिक समायोजन करण्यापूर्वी, हॉट प्रेस नो-लोडवर चालवा. पॉवर कॉर्ड जोडा, हॉट प्रेस सुरू करा आणि मशीनच्या कार्य स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी ते काही वेळ चालवा. सर्व घटक सामान्यपणे कार्य करत आहेत आणि कोणताही असामान्य आवाज किंवा कंपन होत नाही याची खात्री करा. या नो-लोड रनचा उद्देश हायड्रॉलिक प्रणालीला पूर्णपणे गरम करणे आणि हायड्रॉलिक तेलाला योग्य कार्यकारी तापमानापर्यंत आणणे हा आहे. यामुळे हायड्रॉलिक पंपासारखे घटक देखील योग्यरित्या कार्य करू शकतात.
३. दाब निश्चित करणे:
हॉट प्रेसचे दाब-नियंत्रक उपकरण शोधा. सामान्यतः रिलीफ व्हॉल्व्ह समायोजित करून दाब सेट केला जातो. रिलीफ व्हॉल्व्हला सामान्यतः दाब समायोजन नॉब असतो. हा नॉब फिरवल्याने सिस्टीमची दाब सेटिंग बदलते. दाब सेट करताना, हॉट प्रेसच्या कार्यान्वयनाच्या गरजा आणि प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या आधारावर योग्य मूल्य निश्चित करा. खूप जास्त दाब सेट केल्यामुळे होणारे सुरुवातीचे नुकसान टाळण्यासाठी, कमी दाबाने सुरुवात करा आणि तो हळूहळू वाढवा.
४. कार्यान्वयनासाठी हळूहळू दबाव वाढवा:
प्रेशर गेजच्या रीडिंगवर बारकाईने लक्ष ठेवत, प्रेशर अॅडजस्टमेंट नॉब हळूवारपणे फिरवून दाब हळूहळू वाढवा. प्रत्येक दाबवाढ कमीत कमी असावी; साधारणपणे, ०.५-१ MPa चा दाबवाढीचा टप्पा विचारात घेतला जातो. दाब वाढवल्यानंतर, तो दाब काही काळासाठी कायम ठेवा आणि हॉट प्रेसच्या कार्याचे निरीक्षण करा, ज्यामध्ये वर्कटेबल सहजतेने वर-खाली होते की नाही आणि कोणत्याही घटकांमध्ये असामान्य विकृती किंवा गळती दिसून येते का, याचा समावेश आहे. दाब वाढवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही असामान्यता आढळल्यास, ताबडतोब दाब वाढवणे थांबवा, तपासणी करा आणि कमिशनिंग सुरू ठेवण्यापूर्वी समस्येचे निराकरण करा.
५. दाब चाचणी आणि सूक्ष्म समायोजन:
जेव्हा दाब निर्धारित मूल्याच्या जवळ पोहोचतो, तेव्हा दाब चाचणी करा. प्रक्रिया होत असलेल्या वर्कपीससारखाच एक नमुना वर्कपीस हॉट प्रेसच्या वर्कटेबलवर ठेवा आणि हॉट प्रेसिंगची क्रिया करून तपासा की, दाब वर्कपीसवर समान रीतीने वितरित झाला आहे की नाही आणि अपेक्षित प्रक्रिया परिणाम साध्य झाला आहे की नाही.
चाचणीच्या निकालांनुसार दाब अचूकपणे समायोजित करा. जर वर्कपीसवर दाब कमी पडत असेल, तर दाब योग्य प्रमाणात वाढवा. जर वर्कपीसमध्ये जास्त विकृती किंवा नुकसान दिसून येत असेल, तर दाब कमी करा. दाबाची सेटिंग्ज हळूहळू अचूकपणे समायोजित करा. प्रत्येक वेळी दाब खूप जास्त वाढवू नका.
६. दाब अंशांकन:
प्रेशर गेजचे वाचन हीट प्रेसच्या प्रत्यक्ष दाबाचे अचूकपणे प्रतिबिंब करते याची खात्री करण्यासाठी, त्याचे नियमितपणे कॅलिब्रेशन केले पाहिजे. तुलना आणि कॅलिब्रेशनसाठी प्रमाणित दाब स्रोताचा वापर करा. कोणतेही विचलन आढळल्यास, प्रेशर गेज त्वरित समायोजित करा किंवा बदला. याव्यतिरिक्त, कमिशनिंग दरम्यान, जर प्रेशर गेजचे वाचन अस्थिर किंवा चुकीचे असेल, तर कमिशनिंग त्वरित थांबवा आणि प्रेशर गेज व संबंधित प्रेशर सेन्सर्स योग्यरित्या कार्य करत आहेत की नाही याची तपासणी करा.
७. कार्यान्वयनोत्तर तपासणी:
प्रेशर कमिशनिंग पूर्ण झाल्यावर, कमिशनिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही नवीन समस्या उद्भवली नाही याची खात्री करण्यासाठी हीट प्रेसच्या सर्व घटकांची पुन्हा तपासणी करा. हीट प्रेसचा वीजपुरवठा बंद करा, उपकरणाच्या सभोवतालचा कचरा साफ करा आणि भविष्यातील संदर्भासाठी कमिशनिंगच्या नोंदी ठेवा, ज्यामध्ये कमिशनिंगची वेळ, सेट प्रेशर व्हॅल्यू, प्रत्यक्ष प्रेशर व्हॅल्यू, कमिशनिंग दरम्यान आलेल्या समस्या आणि त्यांचे निराकरण यांचा समावेश असावा.
संपूर्ण कमिशनिंग प्रक्रियेदरम्यान, अयोग्य हाताळणीमुळे होणारे अपघात टाळण्यासाठी सुरक्षा कार्यपद्धतींचे काटेकोरपणे पालन करा. जर तुम्हाला हॉट प्रेसच्या प्रेशर कमिशनिंगबद्दल खात्री नसेल किंवा न सुटलेल्या समस्या येत असतील, तर व्यावसायिक तंत्रज्ञ किंवा उपकरण निर्मात्याचा सल्ला घेण्याची शिफारस केली जाते.चेंगडू झेंग्झीविशेषज्ञ आहेहायड्रॉलिक प्रेस उत्पादकआपल्याला काही प्रश्न असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०८-सप्टेंबर-२०२५

