هيٽ پريس جي دٻاءُ کي ڪيئن ترتيب ڏيو

هيٽ پريس جي دٻاءُ کي ڪيئن ترتيب ڏيو

هڪ جي دٻاءُ کي ترتيب ڏيڻگرم پريسمناسب آپريشن ۽ مسلسل پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ احتياط سان ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. مخصوص قدم هن ريت آهن:

1. ڪمشننگ کان اڳ تياري:

پهرين، پاڻ کي هاٽ پريس جي آپريٽنگ مينوئل سان واقف ڪريو ۽ ان جي درجه بندي ٿيل پريشر رينج، آپريٽنگ اصولن، ۽ حفاظتي احتياطن کي سمجھو. انهي سان گڏ، هاٽ پريس جي هائيڊروولڪ سسٽم کي چيڪ ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته هائيڊروولڪ آئل ليول مخصوص رينج اندر آهي ۽ تيل صاف ۽ نجاست کان پاڪ آهي. محفوظ ڪنيڪشن ۽ ليڪ لاءِ سڀني هائيڊروولڪ لائينن ۽ فٽنگز کي چيڪ ڪريو. انهي سان گڏ، مناسب آپريشن ۽ رينج لاءِ پريشر گيج کي چيڪ ڪريو.

2. بغير لوڊ جي ڪمشننگ:

باضابطه دٻاءُ جي ترتيب کان اڳ، گرم پريس کي بغير لوڊ جي هلائي. پاور ڪنڊ کي ڳنڍيو، گرم پريس شروع ڪريو، ۽ مشين جي آپريٽنگ اسٽيٽس کي ڏسڻ لاءِ ان کي ڪجهه دير لاءِ هلائيو. پڪ ڪريو ته سڀئي جزا عام طور تي ڪم ڪري رهيا آهن ۽ ڪو به غير معمولي شور يا وائبريشن نه آهي. هن بغير لوڊ جي هلائڻ جو مقصد هائيڊروڪ سسٽم کي مڪمل طور تي گرم ڪرڻ ۽ هائيڊروڪ تيل کي مناسب آپريٽنگ گرمي پد تي آڻڻ آهي. اهو هائيڊروڪ پمپ جهڙن حصن کي پڻ صحيح طريقي سان ڪم ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو.

گرمي پريس

3. پريشر سيٽنگ:

گرم پريس جي دٻاءُ کي منظم ڪرڻ واري ڊوائيس کي ڳولهيو. دٻاءُ عام طور تي رليف والو کي ترتيب ڏيڻ سان مقرر ڪيو ويندو آهي. رليف والو ۾ عام طور تي دٻاءُ کي ترتيب ڏيڻ وارو نوب هوندو آهي. هن نوب کي ڦيرائڻ سان سسٽم جي دٻاءُ جي سيٽنگ تبديل ٿي ويندي آهي. دٻاءُ کي سيٽ ڪرڻ وقت، گرم پريس جي آپريٽنگ گهرجن ۽ پروسيس ٿيل مواد جي بنياد تي مناسب قدر جو تعين ڪريو. گهٽ دٻاءُ سان شروع ڪريو ۽ بتدريج ان کي وڌايو ته جيئن تمام گهڻو دٻاءُ مقرر ڪرڻ جي ڪري شروعاتي نقصان کان بچي سگهجي.

4. ڪمشننگ لاءِ آهستي آهستي دٻاءُ وڌايو:

پريشر گيج ريڊنگ جي ويجهڙائي سان نگراني ڪندي دٻاءُ کي بتدريج وڌائڻ لاءِ پريشر ايڊجسٽمينٽ نوب کي آهستي آهستي موڙ ڪريو. هر دٻاءُ ۾ واڌ گهٽ ۾ گهٽ هجڻ گهرجي؛ عام طور تي، 0.5-1 MPa جي دٻاءُ ۾ واڌ جي گريڊينٽ تي غور ڪيو ويندو آهي. دٻاءُ وڌائڻ کان پوءِ، ڪجهه وقت لاءِ دٻاءُ برقرار رکو ۽ گرم پريس جي آپريشن جو مشاهدو ڪريو، جنهن ۾ شامل آهي ته ڇا ورڪ ٽيبل آساني سان اڀري ٿو ۽ ڪري ٿو ۽ ڇا ڪو به جزو غير معمولي خرابي يا ليڪ ڏيکاري ٿو. جيڪڏهن دٻاءُ وڌائڻ جي عمل دوران ڪا به غير معمولي ڳالهه معلوم ٿئي ٿي، ته فوري طور تي دٻاءُ وڌائڻ بند ڪريو، جاچ ڪريو، ۽ ڪمشننگ جاري رکڻ کان اڳ مسئلو حل ڪريو.

5. پريشر ٽيسٽنگ ۽ فائن ٽيوننگ:

جڏهن دٻاءُ مقرر ڪيل قدر جي ويجهو اچي وڃي، ته پريشر ٽيسٽ ڪريو. هاٽ پريس ورڪ ٽيبل تي پروسيس ٿيل ورڪ پيس وانگر هڪ نقلي ورڪ پيس رکو ۽ گرم پريسنگ آپريشن ڪريو ته جيئن چيڪ ڪيو وڃي ته ڇا دٻاءُ ورڪ پيس تي هڪجهڙائي سان ورهايو ويو آهي ۽ ڇا گهربل پروسيسنگ نتيجو حاصل ڪيو ويو آهي.

ٽيسٽ جي نتيجن جي بنياد تي، دٻاءُ کي ٺيڪ ڪريو. جيڪڏهن ورڪ پيس تي دٻاءُ گهٽ آهي، ته مناسب طريقي سان دٻاءُ وڌايو. جيڪڏهن ورڪ پيس تي تمام گهڻي خرابي يا نقصان ٿئي ٿو، ته دٻاءُ گهٽ ڪريو. دٻاءُ جي سيٽنگن کي آهستي آهستي ٺيڪ ڪريو. هر ترتيب تي دٻاءُ کي تمام گهڻو نه ترتيب ڏيو.

گرم پريس مشين

6. پريشر ڪيليبريشن:

انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پريشر گيج ريڊنگ صحيح طور تي هيٽ پريس جي اصل دٻاءُ کي ظاهر ڪري، ان کي باقاعدي طور تي ڪيليبريٽ ڪيو وڃي. مقابلي ۽ ڪيليبريشن لاءِ معياري پريشر سورس استعمال ڪريو. جيڪڏهن ڪو به انحراف معلوم ٿئي ٿو، ته پريشر گيج کي فوري طور تي ترتيب ڏيو يا تبديل ڪريو. ان کان علاوه، ڪميشننگ دوران، جيڪڏهن پريشر گيج ريڊنگ غير مستحڪم يا غلط آهي، ته فوري طور تي ڪميشننگ بند ڪريو ۽ پريشر گيج ۽ لاڳاپيل پريشر سينسرز کي صحيح ڪم لاءِ معائنو ڪريو.

7. ڪميشن کان پوءِ معائنو:

پريشر ڪميشننگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، هيٽ پريس جي سڀني حصن جو ٻيهر معائنو ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ڪميشننگ جي عمل دوران ڪو به نئون مسئلو پيدا نه ٿيو آهي. هيٽ پريس جي بجلي بند ڪريو، سامان جي چوڌاري ڪو به ملبو صاف ڪريو، ۽ ڪميشننگ رڪارڊ رکو، جنهن ۾ ڪميشننگ جو وقت، پريشر ويليو مقرر ڪريو، اصل پريشر ويليو، ڪميشننگ دوران پيش ايندڙ ڪنهن به مسئلي ۽ انهن جي حل شامل آهن، مستقبل جي حوالي لاءِ.

ڪميشننگ جي سڄي عمل دوران، غلط آپريشن جي ڪري ٿيندڙ حادثن کان بچڻ لاءِ حفاظتي طريقيڪار تي سختي سان عمل ڪرڻ جي پڪ ڪريو. جيڪڏهن توهان هاٽ پريس جي پريشر ڪميشننگ بابت يقين نه آهيو يا حل نه ٿيل مسئلن کي منهن ڏيو ٿا، ته پوءِ سفارش ڪئي وئي آهي ته ڪنهن پيشه ور ٽيڪنيشن يا سامان ٺاهيندڙ سان صلاح ڪريو.چينگدو زينگسيهڪ خاص آهيهائيڊولڪ پريس ٺاهيندڙ. جيڪڏهن توهان وٽ ڪو سوال آهي، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو.

 


پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-08-2025