4500T acél ajtó dombornyomó gép
Céges eset
Alkalmazás
Ez a gép elsősorban fém ajtók dombornyomására alkalmas. A berendezés jó rendszermerevséggel és nagy pontossággal, hosszú élettartammal és nagy megbízhatósággal rendelkezik. A fémlemez alkatrészek dombornyomási folyamata napi 3 műszakos gyártást tesz lehetővé.
Gépparaméterek
| Név | Egység | Érték | Érték | Érték | Érték | |
| Modell |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Fő henger ereje | KN | 40000 | 36000 | 25000 | 15000 | |
| Napfény | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Főhenger lökete | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Henger mennyisége | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Asztal mérete
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Csúszka sebessége | Le | mm/s | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| Visszatérés | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Dolgozó | mm/s | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
Ajtóformák és minták
 |  |
Különböző mintákat tudunk biztosítani az ügyfelek számára, és öntőformákat is tudunk biztosítani. A formát gyárunkban teszteljük.
| | |
A forma 1 készlet öntőkeretet és több készlet öntőmagot tartalmaz, az ügyfél különböző mintákat készíthet, és csak 1 készlet öntőkeretet kell vásárolnia.
Biztonsági eszköz
Fotoelektromos biztonsági rács elöl és hátul
Csúszdazárás felső holtponton
Kétkezes állvány
Hidraulikus támasztó biztosítási áramkör
Túlterhelés elleni védelem: Biztonsági szelep
Folyadékszint riasztás: Olajszint
Olajhőmérséklet figyelmeztetés
Minden elektromos alkatrész túlterhelés elleni védelemmel van ellátva
Biztonsági blokkok
A mozgó alkatrészekhez rögzítőanyák vannak felszerelve
A prés minden művelete biztonsági reteszelő funkcióval rendelkezik, pl. a mozgatható munkaasztal nem működik, amíg a párna vissza nem tér a kiinduló helyzetébe. A csúszka nem tud nyomni, amikor a mozgatható munkaasztal nyomva van. Ütközés esetén riasztás jelenik meg az érintőképernyőn, és mutatja az ütközés okát.
Elektromos vezérlőrendszer
1. Az elektromos rendszer egy tápáramkörből és egy vezérlőáramkörből áll. A tápáramkör 380 V, 50 Hz, és az olajszivattyú motorjának indításáért, leállításáért és védelméért felelős. A vezérlőáramköri rendszer PLC programozható vezérlőt alkalmaz, amely érintőképernyős fővezérléssel van kombinálva a szerszámgép különböző folyamatciklusainak megvalósításához.
2. A fő áramelosztó vezérlőelemek a fő vezérlőszekrényben vannak felszerelve, a fő vezérlőszekrény pedig a törzs jobb oldalán, a földön helyezkedik el; a berendezés végrehajtó elemei puha vezetékekkel vannak összekötve, a fő szekrény kimenetei szabályosak, a vezérlővezetékek pedig repülőgép-csatlakozókon keresztül csatlakoznak a könnyű szétszerelés érdekében nagyjavítás esetén.
3. A vezérlőelem alapvető funkcióját a "PLC" programozható logikai vezérlő látja el. A folyamat igényei szerint a fő vezérlőelemek (választókapcsolók, gombok stb.) által kiadott parancsok az olyan érzékelő elemek által mért jelek alapján, mint az elmozdulásérzékelők, útkapcsolók, nyomásérzékelők stb., feldolgozzák a gép és a hajtás kapcsolási és analóg értékeit. A hidraulikus vezérlőszelep és más eszközök a hidraulikus működtetőhenger nyomásának és elmozdulásának szabályozását valósítják meg, majd befejezik a gép gyártási folyamatát.
A csúszka löketét egy abszolút elmozdulásérzékelő vezérli. Az elmozdulásérzékelő az oszlop belsejének felső részén található. A löket és a pozíciókonverziós pont közvetlenül beállítható és megjeleníthető az érintőképernyőn. Ezenkívül felső és alsó végálláskapcsolók is találhatók a váratlan helyzetek elleni kettős védelem érdekében.
4. A berendezés központosított kezelőpanelje a fő vezérlőszekrényben található, az érintőpaneles ipari kijelző, a működési állapot jelzőfénye, valamint a szükséges kezelőgombok és választókapcsolók pedig a panelen találhatók. Az elektromos rendszer egy áramkörből és egy vezérlőáramkörből áll. A 380 V-os, 50 Hz-es áramkör felelős az olajszivattyú motorjának indításáért, leállításáért és védelméért. A vezérlőáramköri rendszer PLC programozható vezérlőt alkalmaz, amely érintőképernyős fővezérléssel kombinálva valósítja meg a szerszámgép különböző folyamatciklusait.
A fő áramelosztó vezérlőelemek a fő vezérlőszekrényben vannak felszerelve, a fő vezérlőszekrény pedig a törzs jobb oldalán, a földön található; a berendezés végrehajtó elemei lágy vezetékekkel vannak összekötve, a fő szekrény kimenetei szabályosak, a vezérlővezetékek pedig repülőgép-csatlakozókon keresztül csatlakoznak a könnyű szétszerelés érdekében nagyjavítás esetén.
5. A vezérlőelem alapvető funkcióját a "PLC" programozható logikai vezérlő látja el. A folyamat igényei szerint a fő vezérlőelemek (választókapcsolók, gombok stb.) által kiadott parancsok az olyan érzékelő elemek által mért jelek alapján, mint az elmozdulásérzékelők, útkapcsolók, nyomásérzékelők stb., feldolgozzák a gép és a hajtás kapcsolási és analóg értékeit. A hidraulikus vezérlőszelep és más eszközök a hidraulikus működtetőhenger nyomásának és elmozdulásának szabályozását valósítják meg, majd befejezik a gép gyártási folyamatát.
A csúszka löketét egy abszolút elmozdulásérzékelő vezérli. Az elmozdulásérzékelő az oszlop belsejének felső részén található. A löket és a pozíciókonverziós pont közvetlenül beállítható és megjeleníthető az érintőképernyőn. Ezenkívül felső és alsó végálláskapcsolók is találhatók a váratlan helyzetek elleni kettős védelem érdekében.
6. A berendezés központosított kezelőpanelje a fő vezérlőszekrényen található, az érintőpaneles ipari kijelző, a működési állapotjelző lámpa, valamint a szükséges kezelőgombok és választókapcsolók pedig a panelen vannak elrendezve.
Hidraulikus rendszer
Jellemző:
1. Az olajtartályt kényszerített hűtési szűrőrendszerrel szerelték fel (ipari lemezes vízhűtő berendezés, keringtetett vízzel hűtés, olajhőmérséklet≤55℃，Győződjön meg arról, hogy a gép 24 órán belül folyamatosan tud préselni.
2. A hidraulikus rendszer integrált patronszelep-vezérlő rendszert alkalmaz, gyors válaszidőt és nagy átviteli hatékonyságot biztosít.
3. Az olajtartály légszűrővel van felszerelve, amely kommunikál a külvilággal, hogy a hidraulikaolaj ne szennyeződjön.
4. A töltőszelep és az üzemanyagtartály közötti csatlakozás rugalmas csatlakozással történik, amely megakadályozza a rezgések üzemanyagtartályba történő átterjedését, és teljesen megoldja az olajszivárgás problémáját.
Műszaki mozgás
1.A présgép 4 üzemmódban működtethető: beállítás (hüvelykes), kézi, félautomata és teljesen automatikus, a működési mód szintén 2 üzemmódra osztható: állandó távolságú formázás és állandó nyomású formázás.
2. Állandó távolságú mód:Amikor a csúszka és a párna aktuális pozíciója eléri az előre beállított értéket, az aktuális munka leáll. A csúszkák állandó távolságértéke a csúszka teljes lökettartományán belül van.
3. Állandó nyomású üzemmód:Amikor a csúszda és a párna aktuális nyomása eléri az előre beállított nyomást, az aktuális munka leáll.
4. Beállítás (lépcsőzetes):A megfelelő funkciógombok működtetésével hajtsa végre a megfelelő műveleteket. Egy gomb egyszeri megnyomásával a présgép befejezi az egyszeri lépést. A présgép leáll, amikor a gombot elengedi. Ez az üzemmód főként a présgép beállítására és a szerszám cseréjére szolgál.
5. Kézikönyv:Nyomja meg az egyes funkciógombokat a megfelelő művelet végrehajtásához, minden gombnyomás egy műveletet hajt végre.
6. Félautomata:Kétkezes nyomógomb egyetlen ciklus befejezéséhez: Amikor egy kétkezes gombot megnyomnak, a présgép egy sor folyamatműveletet hajt végre (a ciklusfolyamatot előre be kell állítani)
A fő test hegesztési specifikációja
| Stílus | TLCH | KB | Kereslet |
|
| A-oldal H=T2/3 B oldal H=T1/3 C≥4 L≤3 | A-oldal 60° B oldal 35° 1/4≤K≤T | először kétoldalas tépővarrat, majd hátsó hegesztés, végül kozmetikai hegesztés |
| Henger alja
| A rajz szerint | A rajz szerint | először kétoldalas tépővarrat, majd visszahegesztés, végül kozmetikai hegesztés, hogy megőrizze a hőt |
 | A-oldali H=T/2 B-oldali H=T/3 C≥4 L≤3 | A-oldal 60° B oldal 35° 1/4≤K≤10 | először kétoldalas tépővarrat, majd hátsó hegesztés, végül kozmetikai hegesztés |
 | V alakú horony H=T/3 C≥4 L≤3 | 40°≤B≤60° 1/4≤K≤8 | először kétoldalas tépővarrat, majd hátsó hegesztés, végül kozmetikai hegesztés |
 | Dupla V-horony H=T/3 C≥4 L≤3 | 40°≤B≤60° 1/4≤K≤8 | először kétoldalas tépővarrat, majd hátsó hegesztés, végül kozmetikai hegesztés |
 | V alakú horony H=T/3 C≥4 L≤3 | 40°≤B≤60° 1/4≤K≤8 | T-alakú megmunkálás a fentiekhez hasonlóan, ferde lemezhegesztés a T-alakú befejezés után |
|
| V alakú horony H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60° 1/4≤K≤10 | először tépővarrat, majd visszavarrat, végül kozmetikai hegesztés |
csuklós illesztés
VakzónaA testszerkezet toleranciatáblázata
| Szerkezet | Tétel | Tolerancia |
 | A törzsszerkezet külső elemeinek szimmetriája()Távolságtűrés△ b) | b≤1000 △b≤1,5 1000 b>2000△b≤3.0 |
 | Törzs szerkezet téglalap alakú()átlós L tűréshatár△ L) | L≤2000 △L≤3,0 2000 L>4000△L≤5.0 |
 | Párhuzamosság az oszlopszerkezet teteje és alapja között t()Dőlésszög, beleértve a felső és alsó lemezeket) | h≤4000 t≤2,0 4000 h>8000 t≤5.0 |
 | A törzsszerkezet felső és alsó lapjainak eltérése | L≤2000 t≤2,0 L>2000 t≤3,0 |
Hegesztési szög toleranciája
| Fokozat | Rövid él mérete mm | |||
| ≤315 | >315~1 méter | >1~2 méter | >2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
| B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
A hegesztési alak és helyzet tűrése
| Fokozat | Alapméret mm | |||||
| ≤315 | >315~1 | >1~2 méter | >2~4 méter | >4~8 méter | >8m | |
| A | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 |
| C | 3.0 | 5.0 | 9.0 | 11.0 | 16.0 | 20.0 |
