Formatura di materiali metalliciè ampiamente utilizzato in molti settori. Le sue applicazioni specifiche includono, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, i seguenti aspetti:
1. Produzione meccanica
Produzione di componenti importanti: i componenti importanti sottoposti a urti o sollecitazioni alternate (come mandrini di macchine utensili, ingranaggi, alberi motore, bielle, ecc.) e i componenti a pareti sottili sono tutti prodotti forgiati (ovvero forgiati). Ad esempio, la frazione in massa dei componenti stampati in plastica sugli aeromobili è di circa l'85%, mentre la frazione in massa dei forgiati su automobili e trattori è del 60%-80%.
Produzione di strutture complesse: grazie alla tecnologia di formatura superplastica, è possibile realizzare componenti difficili da lavorare con metodi tradizionali, come la formatura a espansione di gas di lamiere superplastiche, la forgiatura isotermica, l'estrusione superplastica e lo stiramento a temperatura differenziale. Ampiamente utilizzata nei settori aerospaziale, edile, dei trasporti, dell'elettronica e in altri settori.
2. Industria della difesa
Produzione di componenti complessi: la tecnologia di formatura a fusione a compressione produce molti componenti per l'industria bellica, come ruote per carri armati leggeri, cappucci per proiettili, corpi inferiori di mortai, timoni secondari per missili, ecc. Il processo originale per il timone secondario dei missili prevedeva la forgiatura del pezzo grezzo e la successiva lavorazione meccanica, un processo complesso e costoso. L'utilizzo della fusione per estrusione semplifica il flusso di processo e consente un notevole risparmio sui costi.
3. Industria automobilistica e motociclistica
Produzione di pistoni grezzi: First Automobile Manufacturing Plant e Dongfeng Automobile Manufacturing Plant utilizzano da molti anni la fusione per estrusione per produrre pistoni e possono produrre vari tipi di pistoni con diametri da 90 mm a 190 mm.
Produzione del cilindro del freno: dopo che il cilindro del freno dell'automobile adotta il processo di fusione per estrusione, la qualità del prodotto migliora e i costi si riducono.
Applicazione del manicotto dell'ammortizzatore: anche il manicotto dell'ammortizzatore per motociclette adotta il processo di fusione per estrusione, che ha prodotto buoni benefici economici e sociali.
4. Industria elettronica ed elettrica
Produzione di alloggiamenti e staffe: nel processo di produzione di prodotti elettronici ed elettrici, la tecnologia di formatura dei metalli è ampiamente utilizzata per realizzare alloggiamenti, staffe, connettori e altri componenti.
Miglioramento della connessione e dell'affidabilità: è possibile ottenere connessioni stabili e affidabili tramite la saldatura dei metalli e la tecnologia di giunzione, migliorando l'affidabilità e la durata del prodotto.
5. Edilizia e trasporti
Struttura dell'edificio: i materiali metallici vengono spesso utilizzati per realizzare strutture portanti, strutture di supporto, connettori, ecc., con elevata resistenza e rigidità e in grado di sopportare carichi elevati.
Trasporti: per realizzare carrozzerie, motori, ecc. delle automobili vengono utilizzati materiali metallici ad alta resistenza e durevolezza, che possono garantire la sicurezza e la stabilità del trasporto.
6. Altri campi
Metallurgia delle polveri e stampa 3D: tecnologia di preparazione ad alta produttività per materiali metallici, come l'apparecchiatura di preparazione additiva ad alta produttività DLM-120HT per materiali metallici sviluppata sulla base della tecnologia di fusione selettiva laser, che può realizzare la preparazione e la selezione rapide di una varietà di materiali metallici ed è adatta per la selezione della composizione, la ricerca sulle prestazioni e la ricerca sui materiali a gradiente di nuovi materiali metallici come materiali in acciaio, leghe di alluminio, leghe di titanio, leghe ad alta temperatura a base di nichel e leghe ad alta entropia.
Tecnologia di formatura superplastica: l'ambito di applicazione della tecnologia di formatura superplastica (SPF) è stato ampliato a leghe di zinco-alluminio, leghe di alluminio, leghe di titanio, leghe di rame, leghe di magnesio, leghe a base di nichel e materiali ferrosi, e ora è stato esteso a materiali ceramici, materiali compositi, composti intermetallici, ecc. Questa tecnologia presenta i vantaggi di una bassa pressione di formatura, un'elevata durata dello stampo e una formatura di precisione una tantum. È sempre più utilizzata nei settori aerospaziale, edile, dei trasporti, dell'elettronica, ecc.
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Data di pubblicazione: 06-06-2025

