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pressa idraulica per stampaggio profondo di metalli a telaio ad H

Breve descrizione:

La pressa a imbutitura profonda con telaio a H è adatta principalmente per processi di lavorazione di lamiere quali stiramento, piegatura, crimpatura, formatura, tranciatura, punzonatura, correzione, ecc., ed è utilizzata principalmente per lo stiramento e la formatura rapidi di lamiere.
La pressa è stata progettata con un telaio ad H assemblato che offre la migliore rigidità del sistema, alta precisione, lunga durata e alta affidabilità, ed è utilizzata per la pressatura di componenti in lamiera e può soddisfare le esigenze di produzione su 3 turni al giorno.


  • Pressa per imbutitura profonda dei metalli:Stampaggio profondo del metallo
  • Dettagli del prodotto

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    La pressa a imbutitura profonda con telaio a H è adatta principalmente per processi di lavorazione di lamiere quali stiramento, piegatura, crimpatura, formatura, tranciatura, punzonatura, correzione, ecc., ed è utilizzata principalmente per lo stiramento e la formatura rapidi di lamiere.

    La pressa è stata progettata con un telaio ad H assemblato che offre la migliore rigidità del sistema, alta precisione, lunga durata e alta affidabilità, ed è utilizzata per la pressatura di componenti in lamiera e può soddisfare le esigenze di produzione su 3 turni al giorno.

     

    Macchina per imbutitura profonda a telaio H da 1000T

    Struttura e composizione

    immagine1

    Parametri della macchina

    Nome

    Unità

    Valore

    Valore

    Valore

    Valore

    Modello

    Yz27-1250T

    Yz27-1000T

    Yz27-800T

    Yz27-200T

    Pressione del cilindro principale

    KN

    12500

    1000

    8000

    2000

    Forza di ammortizzazione dello stampo

    KN

    4000

    3000

    2500

    500

    Pressione massima del liquido

    MPa

    25

    25

    25

    25

    Luce diurna

    mm

    2200

    2100

    2100

    1250

    Corsa del cilindro principale

    mm

    1200

    1200

    1200

    800

    Colpo di cuscino della matrice

    mm

    350

    350

    350

    250

    Dimensioni del piano di lavoro

    LR

    mm

    3500

    3500

    3500

    2300

    FB

    mm

    2250

    2250

    2250

    1300

    dimensione del cuscinetto della fustella

    LR

    mm

    2620

    2620

    2620

    1720

    FB

    mm

    1720

    1720

    1720

    1070

    Velocità del cursore

    Giù

    mm/s

    500

    500

    500

    200

    Ritorno

    mm/s

    300

    300

    300

    150

    Lavorando

    mm/s

    10-35

    10-35

    10-35

    10-20

    velocità di espulsione

    Espulsione

    mm/s

    55

    55

    55

    50

    Ritorno

    mm/s

    80

    80

    80

    60

    distanza di spostamento del piano di lavoro

    mm

    2250

    2250

    2250

    1300

    Carico del banco di lavoro

    T

    40

    40

    40

    20

    servomotore

    Kw

    140

    110

    80+18

    22

    Peso della macchina

    T

    130

    110

    90

    20

    Dettagli del cuscino per fustella

    immagine2

    Pilastro

    pressa idraulica composita (46)
    pressa idraulica composita (47)

    Le colonne guida (pilastri) saranno realizzate inAcciaio forgiato a caldo C45e hanno uno spessore di rivestimento in cromo duro di 0,08 mm. E viene eseguito un trattamento di tempra e rinvenimento. La boccola di guida adotta una boccola di guida in rame, che è più resistente all'usura e migliora la stabilità della macchina.

    Piastra

    immagine5

    Il piano di questa macchina è saldato daQ345Bpiastra d'acciaio con spessore di120 mm. L'intera macchina è trattata termicamente per ridurre le tensioni di saldatura e migliorare la stabilità della macchina. La superficie del piano è lavorata da una grande rettificatrice e la planarità può raggiungere0,003 mm.

    Progetto simile

    immagine8
    immagine6
    image7

    Applicazione

    immagine35

    Corpo principale

    La progettazione dell'intera macchina è stata effettuata mediante ottimizzazione computerizzata e analisi agli elementi finiti. L'apparecchiatura presenta un'ottima resistenza e rigidità, oltre a un aspetto gradevole.

    immagine36

    Cilindro

    Parti

    Fnatura

    Cilindro

    Realizzato in acciaio forgiato 45#, tempra e rinvenimento

     

    Macinazione fine dopo laminazione

    Asta del pistone

    Realizzato in acciaio forgiato 45#, tempra e rinvenimento

    La superficie viene laminata e poi cromata per garantire una durezza superficiale superiore a HRC48~55

    Rugosità ≤ 0,8

    Foche

    Adottare la guarnizione di tenuta di qualità del marchio giapponese NOK

    Pistone

    Grazie alla placcatura in rame, offre un'ottima resistenza all'usura, garantendo un funzionamento duraturo del cilindro.

     

    Sistema servoassistito

    1. Composizione del sistema servoassistito

    immagine37

    2. Composizione del sistema servoassistito

    Nome

    Mmodello

    Pimmagine

    Avantaggio

    Interfaccia uomo-macchina (HMI)

    Siemens

     

     cornice (52)

     

    La durata del pulsante viene rigorosamente testata e non si danneggia nemmeno dopo un milione di pressioni.

    La guida in linea per la risoluzione dei problemi relativi allo schermo e alla macchina descrive le funzioni dello schermo, spiega gli allarmi della macchina e aiuta gli utenti a imparare rapidamente a utilizzare la macchina.

     

    Nome

    Mmodello

    Pimmagine

    Avantaggio

    PLC

    Siemens

    cornice (52)

     

    La linea di acquisizione del righello elettronico viene elaborata in modo indipendente, con una forte capacità anti-interferenza.

    Controllo digitale del servoazionamento e integrazione con l'azionamento

     

    Azionamento servo

     

     

    YASKAWA

     

     

    cornice (52)

     

    Il condensatore della barra collettiva nel suo complesso è stato completamente aggiornato e ora viene utilizzato un condensatore con una maggiore adattabilità alla temperatura e una durata di servizio più lunga, con un conseguente aumento della durata teorica di 4 volte;

     

    La risposta a 50 MPa è di 50 ms, il picco di pressione è di 1,5 kgf, il tempo di rilascio della pressione è di 60 ms e la fluttuazione di pressione è di 0,5 kgf.

     

    Servomotore

     

    Serie FASE

     

    cornice (52)

     

    La progettazione della simulazione è realizzata con il software Ansoft e le prestazioni elettromagnetiche sono superiori; utilizzando un'eccitazione NdFeB ad alte prestazioni, le perdite nel ferro sono ridotte, l'efficienza è maggiore e il calore è minore;

     

    3. Vantaggi del sistema servoassistito

    Risparmio energetico

    immagine42
    immagine43

    Rispetto al tradizionale sistema di pompaggio variabile, il sistema di pompaggio dell'olio servoassistito combina le caratteristiche di regolazione continua della velocità del servomotore e le caratteristiche di autoregolazione della pressione dell'olio della pompa dell'olio idraulico, che apportano un enorme potenziale di risparmio energetico e l'energiaIl tasso di risparmio può raggiungere il 30%-80%..

    Efficiente

    immagine44
    immagine45

    La velocità di risposta è elevata e il tempo di risposta è di soli 20 ms, il che migliora la velocità di risposta del sistema idraulico.

    Precisione

    La velocità di risposta rapida garantisce la precisione di apertura e chiusura, la precisione di posizionamento può raggiungere 0,1 mm e la precisione di posizionamento della posizione della funzione speciale può raggiungere±0,01 mm.

    Il modulo dell'algoritmo PID ad alta precisione e alta risposta garantisce una pressione di sistema stabile e fluttuazioni di pressione inferiori a±0,5 bar, migliorando la qualità del prodotto.

    protezione ambientale

    Rumorosità: La rumorosità media del sistema servoassistito idraulico è inferiore di 15-20 dB rispetto a quella della pompa a portata variabile originale.

    Temperatura: Dopo l'utilizzo del sistema servoassistito, la temperatura dell'olio idraulico si riduce complessivamente, il che prolunga la durata della guarnizione idraulica o riduce la potenza del radiatore.

    Dispositivo di sicurezza

    frame-1

    Protezione fotoelettrica anteriore e posteriore

    frame-2

    Blocco della slitta al punto morto superiore

    frame-3

    Supporto per operazioni a due mani

    frame-4

    Circuito di assicurazione del supporto idraulico

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    Protezione da sovraccarico: valvola di sicurezza

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    Allarme livello liquido: livello dell'olio

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    Avviso di temperatura dell'olio

    frame-8

    Ogni componente elettrico è dotato di protezione da sovraccarico.

    frame-9

    Blocchi di sicurezza

    frame-10

    Sono previsti dadi di bloccaggio per le parti mobili.

    Tutte le azioni di pressione sono dotate di funzione di interblocco di sicurezza, ad esempio il piano di lavoro mobile non si muove finché il cuscinetto non torna nella posizione iniziale. La slitta non può essere azionata quando il piano di lavoro mobile è in funzione. In caso di conflitto tra le operazioni, sul touchscreen viene visualizzato un allarme che indica la natura del conflitto.

    Sistema idraulico

    immagine56

    Caratteristica

    1. Il serbatoio dell'olio è dotato di un sistema di filtraggio a raffreddamento forzato (dispositivo di raffreddamento ad acqua a piastre di tipo industriale, raffreddamento tramite circolazione d'acqua, temperatura dell'olio ≤ 55℃, assicurando che la macchina possa funzionare stabilmente per 24 ore).

    2. Il sistema idraulico adotta un sistema di controllo integrato con valvola a cartuccia, caratterizzato da una rapida velocità di risposta e un'elevata efficienza di trasmissione.

    3. Il serbatoio dell'olio è dotato di un filtro dell'aria che comunica con l'esterno per garantire che l'olio idraulico non venga contaminato.

    4. Il collegamento tra la valvola di riempimento e il serbatoio del carburante utilizza un giunto flessibile per impedire che le vibrazioni vengano trasmesse al serbatoio e per risolvere completamente il problema delle perdite di olio.

    immagine57

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