熱間鍛造油圧プレス
Yz14 高速フリー鍛造油圧プレス
フレーム型、4列構造。
サーボ制御システムを採用し、高い省エネを実現。
高速400～1000mm/S、成形50～200mm/S
ボディはQ355B素材で溶接されており、全体的な剛性が強いです。
上部ボルトと二重支持安全保護装置を装備。
オプションの補助センタリング装置、補助パンチング装置、精密自動鍛造、マニピュレーターなどの構成。
自由鍛造、シンプルな外観の大型鍛造品に適しており、各種大型シャフト、リング、ケーキ、インゴット、プレートなどの鍛造に適しています。
各種炭素鋼、合金鋼、工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ステンレス鋼、高温合金鋼の鍛造に適しています。
航空宇宙、電力、産業、造船、輸送などの分野で使用されます。
精密型鍛造油圧プレス
フレームタイプ、4柱構造で、熱間鍛造、冷間押出成形に使用できます。
サーボ制御システム、微小動作成形、圧力および位置制御精度 1%。
調整可能な速度1〜100mm / S、無段階速度変更、高い成形精度。
ボディはQ355B素材で溶接されており、全体的な剛性が強いです。
上部と下部の排出シリンダーを装備し、排出シリンダーには排出成形を正確に制御するためのセンサーが内蔵されています。
自動車、機械、石油化学、ボイラー製造、航空宇宙、造船などの業界で広く使用されています。
多面体構造部品を一度で成形することで、部品の強度を大幅に向上させ、生産コストを削減し、部品の軽量化を促進できます。
熱間鍛造油圧プレス
熱間鍛造の主な特徴は、金型と成形品の温度差を制御することです。金型温度は、材料温度よりも高温、等温、低温のいずれにも設定できます。加工された材料は、鍛造工程中に動的再結晶化を起こすことが多く、その結果、鍛造品は均一で等軸の微細結晶構造となります。
圧力制御精度±0.1Mpa、位置制御精度±0.02mm。
成形速度が速く、成形部品の寸法精度が高く、コストが低くなります。
オプションの電気加熱、中周波、高周波などの加熱方法、自動ロードとアンロード、作業台からの移動。
輸送、車両、航空宇宙、造船、インフラ、3Cエレクトロニクスなどの分野で広く使用されています
マルチシーケンス型鍛造油圧プレス
マルチシーケンスダイ鍛造油圧プレスは、マルチステーション同期鍛造装置であり、特殊な鍛造品の成形に適しており、シングルシーケンス成形および冷間押し出しプロセスにも使用できます。
サーボ制御システム、安定したビート制御、高い省エネ。
フレーム型胴体ガイド構造、2〜5工程の高速鍛造、3〜30秒/回の鍛造速度、高い鍛造精度。
Q355B材質の溶接ボディ、全体的な剛性が強い。
カスタマイズ範囲は1〜80MN、オプションで自動センタリング装置、自動ロードおよびアンロードロボット、ステッピングロボットなどの構成。
シンプルで対称的な形状のさまざまな鍛造製品に適用可能。
小型シャフト、リング、ケーキ、インゴット、プレート、スリーブ、ベアリング加工。
各種炭素鋼、合金鋼、工具鋼、軸受鋼、ばね鋼、ステンレス鋼、高温合金鋼の鍛造。
多方向型鍛造油圧プレス
このシリーズの油圧プレスはフレーム構造で設計されており、メインオイルシリンダーと前後左右の水平シリンダーを備えており、安定した力と高精度を備えています。
構造が簡単で、材料の利用率が高く、ほとんどの鍛造品が一度に成形されるため、生産コストが削減されます。
速度50〜400mm/S、サイドシリンダーによる同期押し出し。本体はQ355B材質で溶接されており、全体の剛性が強い。
主な成形製品は高精度で、鍛造金型のテーパーがありません。サーボ制御システムを使用しており、エネルギーを大幅に節約できます。
複雑な形状や大量生産の各種製品に適用します。
各種バルブ本体、パイプジョイント、エンドジョイント、ディスクシャフトアセンブリ、その他の鍛造品に適しています。
各種炭素鋼、銅、アルミニウム、合金鋼材料の鍛造に適しています。
ホットパンチングマニピュレーターと中間周波炉を直接構成して、全自動成形を実現できます。
