金属材料成形の具体的な用途

金属材料成形多くの業界で広く利用されています。具体的な用途としては、以下のものが含まれますが、これらに限定されるものではありません。

1. 機械製造

重要部品の生産：衝撃や交番応力を受ける重要部品（工作機械のスピンドル、ギア、クランクシャフト、コネクティングロッドなど）や薄肉部品はすべて鍛造品（すなわち鍛造品）です。例えば、航空機におけるプラスチック成形部品の質量分率は約85%、自動車やトラクターにおける鍛造品の質量分率は60%～80%です。
複雑な構造物の製造：超塑性成形技術により、超塑性シートガス膨張成形、等温鍛造、超塑性押出、差温延伸など、通常の方法では加工が困難な部品の加工が可能になります。航空宇宙、建設、輸送、エレクトロニクスなどの分野で広く使用されています。

2. 防衛産業

複雑な部品の製造：スクイーズ鋳造成形技術は、軽戦車の転輪、弾頭フード、迫撃砲の下部、ミサイルの副舵など、兵器産業における多くの部品の製造に利用されています。ミサイルの副舵の従来の製造工程は、素材を鍛造してから機械加工するというもので、複雑でコストも高くなっていました。押し出し鋳造の採用により、工程フローが簡素化され、コストを大幅に削減できます。

3. 自動車・オートバイ産業

ピストンブランクの製造：第一汽車製造工場と東風汽車製造工場は長年にわたり押し出し鋳造法でピストンを製造しており、直径90mm～190mmのさまざまなタイプのピストンを製造できます。
ブレーキシリンダーの製造：自動車のブレーキシリンダーに押し出し鋳造プロセスを採用した後、製品の品質が向上し、コストが削減されます。
ショックアブソーバースリーブの応用：オートバイのショックアブソーバースリーブにも押し出し鋳造プロセスが採用されており、優れた経済的および社会的利益が達成されています。

4. 電子・電気産業

ハウジングおよびブラケットの製造: 電子・電気製品の製造プロセスでは、ハウジング、ブラケット、コネクタなどの部品の製造に金属成形技術が広く使用されています。
接続と信頼性の向上: 金属溶接および接合技術により、安定した信頼性の高い接続を実現し、製品の信頼性と耐用年数を向上させます。

5. 建築と輸送

建築構造：金属材料は、フレーム構造、支持構造、コネクタなどによく使用され、強度と剛性が高く、大きな荷重に耐えることができます。
輸送：車体やエンジンなどに金属材料が使用され、強度と耐久性に優れているため、輸送の安全性と安定性を確保できます。

6. その他の分野

粉末冶金と3Dプリンティング：レーザー選択溶融技術に基づいて開発された金属材料用の高スループット添加剤調製装置DLM-120HTなどの金属材料の高スループット調製技術は、さまざまな金属材料の迅速な調製とスクリーニングを実現でき、鉄鋼材料、アルミニウム合金、チタン合金、ニッケル基高温合金、高エントロピー合金などの新しい金属材料の組成スクリーニング、性能研究、傾斜材料研究に適しています。
超塑性成形技術：超塑性成形技術（SPF）の応用範囲は、亜鉛アルミニウム合金、アルミニウム合金、チタン合金、銅合金、マグネシウム合金、ニッケル基合金、鉄系金属材料にまで拡大され、現在ではセラミック材料、複合材料、金属間化合物などにも広がっています。この技術は、成形圧力が低く、金型寿命が長く、一度で精密成形できるなどの利点があり、航空宇宙、建設、輸送、エレクトロニクスなどの分野でますます広く利用されています。

成都鄭西金属延伸工程と高品質の金属延伸機に関する専門知識をご提供いたします。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。