SMC 유압 프레스이 장비는 특히 신에너지 자동차 부품 분야에서 널리 사용됩니다. SMC 신에너지 자동차 부품 성형 유압 프레스라고 불리는 이 장비는복합재료 성형 프레스.
이 장비의 주요 기능은 SMC 시트를 금속 금형에 압착하여 유리섬유 제품을 생산하는 것입니다. 4주식 및 프레임식 등 다양한 구조를 선택할 수 있습니다. PLC 제어 방식을 채택하여 조작이 간편하고 작업 매개변수를 조절할 수 있습니다. 장비의 온도, 경화 시간, 압력 및 속도는 재료의 공정 특성에 맞게 설정할 수 있습니다. 오일 시스템은 고정밀 플러그인 로직 밸브 시스템을 기반으로 합니다. 배관 구성이 간단하고 명확하며, 오일 누출 방지를 위해 플랜지 연결 방식을 권장합니다. 모터, 오일 펌프 및 배관은 내진 및 내충격성을 확보하기 위해 표준에 따라 고정됩니다.
SMC 유압 프레스로 성형한 신에너지 자동차 액세서리:
SMC 전면 중앙 도어, SMC 범퍼, 라이트 패널, SMC 앞유리 기둥, SMC 트럭 운전석 천장, 전면 중앙 부분, SMC 범퍼, SMC 마스크, 디플렉터, A필러, SMC 엔진 방음 커버, SMC 배터리 브래킷, 차량 하부 보호 커버, SMC 펜더, SMC 펜더, 대시보드 프레임, SMC 트렁크 선반 및 기타 부품 등
SMC 자동차 부품의 장점:
* SMC는 열변형 온도가 200℃ 이상으로 높아 후드, 선루프, 트렁크 덮개 제조에 적합합니다.
* SMC 부품은 내후성과 내구성이 뛰어나 유지보수 비용을 크게 절감합니다.
* SMC 부품은 충격 저항성이 뛰어나 강철보다 5배 더 많은 충격을 흡수합니다.
* SMC 소재는 자동차 방음 부품 제조에 적합한 방음 특성을 가지고 있습니다.
* SMC는 내장형 안테나가 포함된 후면 화물 도어 제조에 적합한 통과 특성을 가지고 있습니다.
* SMC 부품은 설계 자유도가 매우 높습니다.
SMC 유압 프레스 성형 자동차 부품의 구성 요소:
1. 복합재료의 성형 압력은 제품의 구조, 형상, 크기 및 SMC(고형분 복합재료)의 점도에 따라 달라집니다. 단순한 형상의 제품은 25~30Mpa의 성형 압력만 필요합니다. 복잡한 형상의 제품은 140~210Mpa의 성형 압력이 필요할 수 있습니다. SMC의 점도가 높을수록 필요한 성형 압력도 높아집니다.
2. 복합재료의 성형 압력 크기는 금형 구조와도 관련이 있습니다. 수직 분할 구조 금형에 필요한 성형 압력은 수평 분할 구조 금형보다 낮습니다. 접합 간격이 작은 금형은 접합 간격이 큰 금형보다 더 높은 압력이 필요합니다. 외관, 성능 및 표면 평활도에 대한 요구 조건이 높은 제품일수록 성형 시 더 높은 성형 압력이 필요합니다.
3. SMC는 급속 경화 시스템이므로 SMC 신에너지 자동차 부품 성형 유압 프레스의 빠른 폐쇄가 매우 중요합니다. 재료 투입 후 유압 프레스가 너무 느리게 닫히면 제품 표면에 미경화 반점이 생기거나 재료 부족 또는 과대 크기가 발생하기 쉽습니다. 빠른 폐쇄를 달성하는 동시에 1000톤 프레임 유압 프레스 스트로크 끝부분에서 금형 폐쇄 속도를 신중하게 조정하여 폐쇄 과정을 늦추고 배기를 원활하게 해야 합니다.
4. A유압 프레스성형 복합재료 생산에 있어 금형은 핵심적인 장비입니다. 성형 공정은 재료 공급, 금형 폐쇄, 배기, 경화, 탈형 및 세척 단계로 나뉩니다. 제품에 성형 중 밀봉이 필요한 인서트가 있는 경우, 재료 공급 전에 인서트를 배치해야 합니다. 주요 제어 조건은 압력, 온도 및 성형 시간입니다.
SMC의 신에너지 자동차 부품 성형 유압 프레스는 가공물의 필요에 따라 315톤, 400톤, 500톤, 630톤, 800톤, 1000톤, 1250톤, 1500톤, 2000톤, 2500톤, 3000톤 등 다양한 용량으로 널리 사용됩니다. SMC 유압 프레스는 높은 작업 효율, 짧은 투자 회수 기간, 고급 사양, 안정적인 작동, 뛰어난 내구성 및 높은 신뢰성 등의 장점을 가지고 있습니다.
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게시 시간: 2024년 9월 23일
