Analyse van de belangrijkste problemen en oplossingen van elektrische verwarmingsplaten:
1. De verwarmingstemperatuur van de elektrische verwarmingsplaat voldoet niet aan de eisen.
a. Door de voortdurende verbetering van het huidige proces voldoet de apparatuur niet meer aan de eisen voor het vormen van het product;
b. De gelijkmatigheid van de verwarming door de elektrische verwarmingsplaat is onvoldoende, waardoor de verwarming niet goed in zones kan worden verdeeld en de productopbrengst laag is;
c. De elektrische verwarmingsbuis wordt verwarmd met een grote thermische inertie en een onstabiele verwarmingssnelheid.
2. Hoog uitvalpercentage van elektrische verwarmingsbuizen met directe verwarming.
a. De meeste elektrische verwarmingsplaten worden aangestuurd door meerdere halfgeleiderrelais en meerdere verwarmingsbuizen regelen de verwarming, wat de kans op storingen vergroot;
b. Het verwarmingscircuit is gemakkelijk oververhit en kan doorbranden, brengt hoge onderhoudskosten met zich mee en er zijn veiligheidsrisico's;
c. Omdat de elektrische verwarmingsbuis direct in de verwarmingsplaat is geplaatst, wordt de verwarmingsbuis gedurende lange tijd blootgesteld aan de lucht voor verwarming en koeling. De elektrische verwarmingsdraad in de verwarmingsbuis oxideert gemakkelijk, heeft een korte levensduur, hoge onderhoudskosten en potentiële veiligheidsrisico's;
3. Verwarming door middel van warmtegeleiding met olie
a. Als antwoord op de bovengenoemde problemen heeft Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. een zeer beproefde oplossing, namelijk het gebruik van warmteoverdrachtsolie voor het verwarmen van de matrijs met behulp van een thermische cyclus;
b. De matrijstemperatuurmachine kan automatische temperatuurregeling van de te verwarmen objecten realiseren. De elektrische verwarmingsbron, warmteoverdrachtsolie als warmtedrager, gebruikt een hogetemperatuurcirculatiepomp om warmte-energie naar het verwarmingsgebied te transporteren; vervolgens keert de olie terug naar de gelijkstroomverwarming om de verwarming voort te zetten. Deze cyclus wordt herhaald om een continue temperatuurstijging te bereiken, waardoor de temperatuur van het te verwarmen object stijgt en een constante temperatuur wordt bereikt. Dit vereist indirecte verwarming met mediumcirculatie, gelijkmatige verwarming, indirecte temperatuurregeling, snelle temperatuurstijging en -daling, eenvoudig onderhoud en een lage thermische inertie.
4. Zoneregeling voor een betere temperatuuruniformiteit
a. In het geval van zeer nauwkeurige temperatuurregeling van de matrijstemperatuurmachine, en met het oog op het probleem van lage temperatuuruniformiteit, hanteert Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. een regelingsschema met afzonderlijke zones voor de verwarmingsplaten; bijvoorbeeld, bij een verwarmingsplaat van 4,5 m x 1,6 m, is één verwarmingsplaat verdeeld in drie zones van 1,5 meter x 1,6 meter voor onafhankelijke temperatuurregeling en warmtecompensatie. De bovenste en onderste verwarmingsplaten maken gebruik van 6 oliecircuits en 6 zones voor temperatuurregeling, waardoor de temperatuuruniformiteit beter gegarandeerd is;
b. De matrijstemperatuurmachine is uitgerust met twee gesloten regelkringen. Hierbij wordt de olietemperatuur en het oliecircuitsysteem als gesloten regelkring gebruikt om ervoor te zorgen dat de olietemperatuur binnen het regelbare bereik van ±1℃ blijft. De ingestelde temperatuur en de temperatuur van de matrijs of verwarmingsplaat worden vervolgens opnieuw in een gesloten regelkring geregeld, waardoor de temperatuur van de matrijs in realtime en veiliger wordt geregeld.
Het verschil tussen een elektrische verwarmingsstaaf en een olietemperatuurmeter.
1. De voordelen van elektrische verwarmingselementen: directe verwarming, geen diëlektrisch verlies, snelle opwarmtijd, relatief lage kosten en eenvoudig direct in de kookplaat te plaatsen;
2. Nadelen van elektrische verwarmingselementen: ongelijkmatige verwarming, hoge onderhoudskosten (waardoor de verwarmingselementen regelmatig vervangen moeten worden), complexe demontage, grote thermische inertie en de grote verwarmingsbuizen van de verwarmingsplaat zijn onveilig;
3. Voordelen van een olietemperatuurmachine: maakt gebruik van indirecte verwarming met gemiddelde circulatie, hoge verwarmingsuniformiteit, indirecte temperatuurregeling, snelle temperatuurstijging en -daling, eenvoudig onderhoud, lage thermische inertie, sterke regelbaarheid, directe verwarming en nauwkeurige regeling van de koeling;
4. Nadelen van de olietemperatuurmachine: het onderhoud van de apparatuur zal leiden tot gemiddeld verlies, en de initiële investeringskosten zullen hoger zijn;
Maatregelen ter voorkoming van olielekkage bij een olietemperatuurmachine
1. De systeemleidingen zijn vervaardigd volgens de GB 3087-norm voor speciale middendruk- en lagedrukketels, en de 20#-leidingen zijn integraal gevormd om de betrouwbaarheid van het systeem te garanderen en olielekkage te voorkomen;
2. De brandstoftank is voorzien van een vloeistofniveausensor. Bij lekkage daalt het vloeistofniveau in de brandstoftank, waarna de apparatuur stopt en een alarm afgaat.
3. De pijpleiding is voorzien van een drukdetectie-inrichting. Als er olie lekt, daalt de druk in de pompcyclus en kan de verwarmingsdruk niet worden bereikt, waardoor het systeem niet meer kan verwarmen.
4. Het apparaat voor het detecteren van droogkoken van de verwarmingsbuizen: als er olie lekt in het systeem, zal de temperatuur van de droogkokende verwarmingsbuis aanzienlijk stijgen en wordt het systeem uitgeschakeld.
5. De apparatuur is voorzien van alarmen voor olielekkage, storingen, schade, enz. Zodra er een storing optreedt, beoordeelt het systeem of de werking automatisch moet worden beëindigd of geüpgraded en wordt de foutmelding weergegeven.
Geplaatst op: 8 december 2020
