Analyse av hovedproblemer og løsninger for elektrisk varmeplate:
1. Oppvarmingstemperaturen til den elektriske varmeplaten kan ikke oppfylle kravene
a. Med den kontinuerlige forbedringen av dagens prosess, kan ikke utstyret oppfylle kravene til produktstøping;
b. Den elektriske varmeplaten har utilstrekkelig varmejevnhet, og oppvarmingen kan ikke soneres godt, noe som resulterer i lavt produktutbytte;
c. Det elektriske varmerøret varmes opp med stor termisk treghet og ustabil oppvarmingshastighet.
2. Høy feilrate for direkte oppvarming av elektrisk varmerør
a. De fleste elektriske varmeplater styres av flere solid state-reléer, og flere varmerør styrer oppvarmingen, noe som øker sannsynligheten for feil;
b. Varmekretsen er lett å varme opp og brenne, har høye vedlikeholdskostnader, og det er sikkerhetsrisikoer;
c. Fordi det elektriske varmerøret settes direkte inn i varmeplaten, utsettes varmerøret for luft for langvarig oppvarming og avkjøling. Den elektriske ovnstråden i varmerøret oksiderer lett, har kort levetid, høye vedlikeholdskostnader og kan ha potensielle sikkerhetsrisikoer;
3. Oppvarming med oljevarmeledningsmetode
a. Som svar på problemene ovenfor har Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. en svært moden løsning ved bruk av varmeoverføringsolje, termisk syklusformtemperaturmaskinoppvarming;
b. Formtemperaturmaskinen kan oppnå automatisk temperaturkontroll av de oppvarmede objektene. Elektrisk varmekilde i varmeutstyret, varmeoverføringsolje som varmebærer, bruker høytemperatursirkulerende oljepumpe for å tvinge sirkulasjon til å overføre varmeenergi til varmeområdet; deretter går du tilbake til likestrømsvarmeutstyret for å fortsette oppvarmingen, og gjentar denne syklusen for å oppnå en kontinuerlig økning i varmen, slik at objektet som skal varmes opp. Temperaturen stiger og prosessen med å oppnå en konstant oppvarmingstemperatur krever bruk av indirekte oppvarming med medium sirkulasjon, jevn oppvarming, indirekte temperaturkontroll, rask temperaturstigning og -fall, enkelt vedlikehold og lav termisk treghet.
4. Sonekontroll for å forbedre temperaturjevnheten
a. Når det gjelder høypresisjonstemperaturkontroll av støpetemperaturmaskinen, bruker Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., i lys av problemet med lav temperaturuniformitet, en enkeltvirkende kontrollordning for varmeplatesoner; for eksempel er størrelsen på varmeplaten 4,5 m x 1,6 m, og en enkelt varmeplate er delt inn i tre soner på 1,5 meter x 1,6 meter for uavhengig temperaturkontroll og varmekompensasjon. De øvre og nedre varmeplatene bruker 6 oljekretser og 6 soner for temperaturkontroll, og temperaturuniformiteten er mer garantert;
b. Formtemperaturmaskinen er utstyrt med to lukkede kontroller, hvorav oljetemperaturen og oljekretssystemet brukes som en lukket sløyfekontroll for å sikre at oljetemperaturen kan være innenfor det kontrollerbare området ±1 ℃; den innstilte temperaturen og form- eller varmeplatetemperaturen dannes igjen. Lukket sløyfekontroll, sanntids temperaturkontroll av formen, sikrere.
Forskjellen mellom elektrisk varmestang og oljetemperaturmaskin
1. Fordelene med elektriske varmestaver: direkte oppvarming, ingen dielektrisk tap, rask oppvarmingshastighet, relativt lav kostnad og enkel å sette direkte inn i varmeplaten;
2. Ulemper med elektriske varmestaver: ujevn oppvarming, høye vedlikeholdskostnader (krever hyppig utskifting av varmestaver), kompleks demontering, stor termisk treghet og store varmeplater som er utrygge;
3. Fordeler med oljetemperaturmaskin: bruk indirekte oppvarming med medium sirkulasjon, høy oppvarmingsuniformitet, indirekte temperaturkontroll, rask temperaturstigning og -fall, enkelt vedlikehold, liten termisk treghet, sterk kontrollerbarhet, direkte oppvarming og presis kontroll av kjøling;
4. Ulemper med oljetemperaturmaskinen: Vedlikehold av utstyret vil forårsake middels tap, og den første investeringskostnaden vil være høyere;
Tiltak for å forhindre oljelekkasje i oljetemperaturmaskinen
1. Systemrørledningen bruker GB 3087 spesialrør for kjeler med mellom- og lavtrykk, og 20# rørledningen er integrert for å sikre at systemet er pålitelig og ikke lekker olje;
2. Drivstofftanken har en væskenivådeteksjonsenhet. Når systemet lekker, synker væskenivået i drivstofftanken, og utstyret stopper og utløser en alarm.
3. Rørledningen bruker en trykkdeteksjonsenhet. Når systemet lekker olje, synker pumpesyklustrykket og oppvarmingstrykket kan ikke nås, og systemet forhindrer oppvarming;
4. Varmerørets anti-tørrforbrenningsdeteksjonsenhet: Når systemet har oljelekkasje, vil varmerørets tørrforbrenningstemperatur øke betydelig, og systemet er forhindret fra å kjøre.
5. Utstyret er utstyrt med alarmer for oljelekkasje, feil, skade osv. Når en feil oppstår, vil systemet automatisk avslutte eller oppgradere driften og vise feiltilstanden.
Publisert: 08. des. 2020
