SMC hydraulisk presseer mye brukt, spesielt i tilbehør til nye energibiler. Det kalles SMC hydraulisk presse for støping av tilbehør til nye energibiler, som er enstøpepresse for komposittmateriale.
Hovedfunksjonen er å presse SMC-plater inn i metallformer for å produsere glassfiberprodukter. Det finnes en rekke strukturer å velge mellom, for eksempel firesøyletype og rammetype. Den bruker PLS-kontroll, enkel betjening og justerbare arbeidsparametere. Utstyrets temperatur, herdetid, trykk og hastighet oppfyller materialets prosessegenskaper. Oljesystemet er basert på et høypresisjons plug-in logisk ventilsystem. Rørledningskonfigurasjonen er enkel og tydelig. En flensforbindelse foretrekkes for rørledningstilkobling for å forhindre oljelekkasje. Motor, oljepumpe og rørledning er festet i henhold til standarden for å oppnå jordskjelv- og støtmotstand.
Nytt energibiltilbehør støpt av SMC hydraulisk presse:
SMC midtdør foran, SMC støtfanger, lyspanel, SMC frontrutesøyle, SMC førerhustak, fremre midtseksjon, SMC støtfanger, SMC maske, deflektor, A-stolpe, SMC lydisolerende deksel til motor, SMC batteribrakett, beskyttelsesdeksel til kjøretøyets understell, SMC skjerm, SMC skjerm, dashbordramme, SMC bagasjeromshylle og andre deler, etc.
Fordeler med SMC bildeler:
* SMC har en høy varmedeformasjonstemperatur, HDT større enn 200 ℃, så den er egnet for produksjon av panser, soltak og bagasjelokk.
* SMC-deler er værbestandige og slitesterke, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene betraktelig.
* SMC-deler har god slagmotstand og absorberer 5 ganger støt av stål.
* SMC-materialer har lydisolerende egenskaper som er egnet for produksjon av lydisolerende deler til biler.
* SMC har gjennomgangsegenskaper som er egnet for produksjon av bakdører på lasteplanet med innebygde integrerte antenner.
* SMC-deler har svært fleksibel designfrihet.
Elementer av SMC hydraulisk pressestøpte bildeler:
1. Støpetrykket til komposittmaterialer varierer med produktets struktur, form, størrelse og SMC-fortykkelsesgrad. Produkter med enkle former krever bare et støpetrykk på 25–30 MPa. For produkter med komplekse former kan støpetrykket nå 140–210 MPa. Jo høyere SMC-fortykkelsesgrad, desto større er det nødvendige støpetrykket.
2. Størrelsen på støpetrykket for komposittmaterialer er også relatert til støpeformens struktur. Støpetrykket som kreves for vertikale skillestrukturformer er lavere enn for horisontale. Former med mindre samsvarende mellomrom krever høyere trykk enn former med større mellomrom. Produkter med høye krav til utseende, ytelse og glatthet krever høyere støpetrykk under støping.
3. Siden SMC er et hurtigherdende system, er det svært viktig at SMCs nye energi-bildelers støpehydrauliske presse lukker raskt. Hvis den hydrauliske pressen lukker for sakte etter at materialer er tilsatt, er det lett å få forherdingsflekker på produktets overflate, eller det kan oppstå materialmangel eller overdimensjonering. For å oppnå rask lukking bør formens lukkehastighet justeres nøye på slutten av det hydrauliske presseslaget på 1000 tonn rammen, slik at lukkeprosessen går saktere og luften slippes ut.
4. Enhydraulisk presseog form er det ledende utstyret for støpte komposittmaterialer. Prosessen er delt inn i mating, lukking av formen, avtrekk, herding, avforming og rengjøring. Hvis produktet har en innsats som må forsegles under støping, bør innsatsen plasseres før mating. De viktigste kontrollerte prosessbetingelsene er trykk, temperatur og støpetid.
SMC nye energibildeler støpehydrauliske presser brukes ofte i henhold til arbeidsstykkets behov, inkludert 315 tonn, 400 tonn, 500 tonn, 630 tonn, 800 tonn, 1000 tonn, 1250 tonn, 1500 tonn, 2000 tonn, 2500 tonn, 3000 tonn, etc. SMC hydrauliske presser har fordelene med høy arbeidseffektivitet, korte avkastningssykluser, avansert konfigurasjon, stabil drift, god holdbarhet og høy pålitelighet.
Zhengxier en profesjonell hydraulisk pressefabrikk som er svært kjent i Kina og tilbyr en rekke høykvalitets komposittpresser og relaterte tjenester. Hvis du har tilpassede behov, kan du kontakte oss.
Publisert: 23. september 2024
