ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗ

ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣਾਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ:

1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ, ਗੀਅਰ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਾਰੇ ਜਾਅਲੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ (ਭਾਵ ਫੋਰਜਿੰਗ)। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਲਗਭਗ 85% ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰੈਕਟਰਾਂ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 60%-80% ਹੈ।
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ, ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਗੈਸ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ। ਏਰੋਸਪੇਸ, ਨਿਰਮਾਣ, ਆਵਾਜਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਸਕਿਊਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਥਿਆਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਟੈਂਕ ਰੋਡ ਵ੍ਹੀਲ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਹੁੱਡ, ਮੋਰਟਾਰ ਲੋਅਰ ਬਾਡੀਜ਼, ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰੂਡਰ, ਆਦਿ। ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰੂਡਰ ਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਸੀ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਉਦਯੋਗ

ਪਿਸਟਨ ਬਲੈਂਕਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਪਹਿਲਾ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਡੋਂਗਫੇਂਗ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਪਿਸਟਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ 90mm - 190mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਿਸਟਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬ੍ਰੇਕ ਸਿਲੰਡਰ ਉਤਪਾਦਨ: ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬ੍ਰੇਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਸਮਾਜਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਹਨ।

4. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਦਯੋਗ

ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਨਿਰਮਾਣ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਾਊਸਿੰਗ, ਬਰੈਕਟ, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5. ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ

ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ: ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ, ਸਹਾਇਤਾ ਬਣਤਰ, ਕਨੈਕਟਰ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਵਾਜਾਈ: ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰ ਬਾਡੀ, ਇੰਜਣ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਹੋਰ ਖੇਤਰ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਚੋਣਵੇਂ ਪਿਘਲਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ DLM-120HT ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਐਡਿਟਿਵ ਤਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਐਂਟਰੋਪੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (SPF) ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਜ਼ਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬਾ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਇਸਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੰਟਰਮੈਟਾਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਦਿ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਨਿਰਮਾਣ, ਆਵਾਜਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਚੇਂਗਦੂ ਜ਼ੇਂਗਸੀਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।