Prasa hydrauliczna do kucia na gorąco
Prasa hydrauliczna do szybkiego kucia Yz14
Typ ramki i struktura czterokolumnowa;
Dzięki zastosowaniu układu sterowania serwo, uzyskuje się dużą oszczędność energii;
Szybkość 400~1000mm/s, formowanie 50~200mm/s;
Nadwozie jest spawane materiałem Q355B, co zapewnia dużą sztywność ogólną;
Wyposażony w górny rygiel i podwójne zabezpieczenie podtrzymujące;
Opcjonalne pomocnicze urządzenie centrujące, pomocnicze urządzenie dziurkujące, precyzyjne automatyczne kucie, manipulator i inne konfiguracje;
Kucie swobodne, odpowiednie do kucia dużych odkuwek o prostym wyglądzie, do kucia różnego rodzaju dużych wałów, pierścieni, wałków, sztabek i płyt;
Nadaje się do kucia różnych stali węglowych, stali stopowych, stali narzędziowych, stali łożyskowych, stali sprężynowych, stali nierdzewnej i stali stopowych wysokotemperaturowych;
Stosowany w lotnictwie, energetyce, przemyśle, stoczniach, transporcie i innych dziedzinach;
Precyzyjna prasa hydrauliczna do kucia matrycowego
Typ ramowy i konstrukcja czterokolumnowa, którą można stosować do kucia na gorąco lub wytłaczania na zimno.
Układ sterowania serwomechanizmem, formowanie mikroruchów, dokładność sterowania ciśnieniem i położeniem 1%;
Regulowana prędkość 1~100mm/s, bezstopniowa zmiana prędkości, wysoka dokładność formowania;
Nadwozie jest spawane materiałem Q355B, co zapewnia dużą sztywność ogólną;
Wyposażony w górny i dolny cylinder wyrzutowy, cylinder wyrzutowy ma wbudowany czujnik umożliwiający precyzyjną kontrolę wyrzucania formy;
Stosowane powszechnie w przemyśle samochodowym, maszynowym, petrochemicznym, produkcji kotłów, lotniczym, stoczniowym i innych gałęziach przemysłu.
Jednorazowe formowanie wielościennych elementów konstrukcyjnych może znacząco zwiększyć wytrzymałość części, obniżyć koszty produkcji i umożliwić produkcję lżejszych części.
Prasa hydrauliczna do kucia na gorąco
Główną cechą kucia matrycowego na gorąco jest kontrola odchylenia temperatury między formą a formowanym elementem. Temperaturę formy można ustawić na wyższą niż temperatura materiału, izotermiczną lub niską. Odkształcony materiał często ulega dynamicznej rekrystalizacji podczas procesu kucia, co sprawia, że odkuwka ma jednorodną strukturę i równomierną, drobnokrystaliczną morfologię.
Dokładność kontroli ciśnienia ±0,1Mpa, dokładność kontroli położenia ±0,02mm.
Szybkość formowania jest duża, formowane części charakteryzują się dużą dokładnością wymiarową i niskim kosztem.
Opcjonalne ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie o częstotliwości pośredniej, wysokiej częstotliwości i inne metody ogrzewania, automatyczne załadunek i rozładunek, wysuwanie ze stołu roboczego;
Szeroko stosowane w transporcie, pojazdach, lotnictwie i kosmonautyce, przemyśle stoczniowym, infrastrukturze, elektronice 3C i innych dziedzinach
Prasa hydrauliczna do kucia matrycowego wielosekwencyjnego
Prasa hydrauliczna do kucia wielosekwencyjnego jest wielostanowiskowym synchronicznym urządzeniem do kucia, odpowiednim do formowania specjalnych odkuwek, a także do procesów formowania jednosekwencyjnego i wytłaczania na zimno;
System sterowania serwomechanizmem, stabilna kontrola rytmu, duża oszczędność energii;
Konstrukcja prowadząca kadłuba typu ramowego, szybkie kucie 2~5 procesów, prędkość kucia 3~30 s/raz, wysoka dokładność kucia;
Korpus spawany z materiału Q355B, o dużej sztywności ogólnej;
Zakres dostosowany do potrzeb użytkownika: 1~80MN, opcjonalne automatyczne urządzenie centrujące, automatyczny robot załadowczy i rozładowczy, robot krokowy i inne konfiguracje.
Stosowane do różnych wyrobów kutych o kształtach prostych i symetrycznych;
Obróbka małych wałków, pierścieni, placków, wlewków, płyt, tulei, łożysk;
Kucie różnych stali węglowych, stopowych, narzędziowych, łożyskowych, sprężynowych, nierdzewnych i stopowych wysokotemperaturowych;
Prasa hydrauliczna do kucia matrycowego wielokierunkowego
Ta seria pras hydraulicznych została zaprojektowana z konstrukcją ramową, wyposażoną w główny cylinder olejowy oraz przedni, tylny, lewy i prawy cylinder poziomy, o stabilnej sile i wysokiej precyzji;
Konstrukcja jest prosta, stopień wykorzystania materiału jest wysoki, większość odkuwek jest formowana jednorazowo, a koszty produkcji są obniżone;
Prędkość 50~400mm/s, wytłaczanie synchroniczne z cylindrem bocznym; korpus spawany z materiału Q355B o dużej ogólnej sztywności;
Główne produkty formowane charakteryzują się wysoką precyzją i brakiem stożka matrycy kuźniczej; Zastosowanie układu sterowania serwo, duża oszczędność energii;
Stosowane do różnych produktów o skomplikowanych kształtach i dużych ilościach;
Nadaje się do różnych korpusów zaworów, złączy rurowych, złączy końcowych, zespołów wałów tarczowych i innych odkuwek;
Nadaje się do kucia różnych materiałów ze stali węglowej, miedzi, aluminium i stali stopowej;
Można go bezpośrednio skonfigurować z manipulatorem do wykrawania na gorąco i piecem o średniej częstotliwości, aby zrealizować całkowicie zautomatyzowane formowanie;
